基于单片机PID电压控制器设计

**单片机设计介绍,基于单片机PID电压控制器设计

一 概要

  基于单片机PID电压控制器设计是一种结合了单片机技术和PID控制算法的综合性设计。以下是对其设计概要的简要介绍:

一、设计概述

该设计旨在通过单片机实现PID控制算法,以实现对电压的精确控制。PID控制算法是一种基于比例、积分、微分控制的调节器控制规律,它通过计算当前值与设定值之间的偏差,并根据偏差的比例、积分和微分项进行加权求和,得到控制量,从而实现对被控对象的调节。

二、硬件设计

单片机选型:选择一款性能稳定、运算速度快的单片机作为核心控制器。例如,STM32系列单片机因其强大的计算能力和丰富的外设接口,非常适合用于PID控制器的设计和实现。
电压采集电路:设计电压采集电路,用于实时获取电压值。该电路应具备高精度和低噪声的特点,以确保采集到的电压值准确可靠。
控制输出电路:根据PID算法计算出的控制量,设计相应的控制输出电路,用于调节电压值。该电路应具备快速响应和稳定输出的特点。
三、软件设计

PID算法实现:在单片机上实现PID控制算法。首先,需要设定目标电压值,并实时获取当前电压值。然后,根据PID算法公式计算控制量,包括比例项、积分项和微分项的计算。最后,将计算得到的控制量输出到控制输出电路。
程序流程设计:设计合理的程序流程图,确保单片机能够按照预定的步骤执行PID控制算法。程序应包括初始化设置、数据采集、PID计算、控制输出等步骤。
四、调试与优化

在设计完成后,需要对系统进行调试和优化。通过调整PID算法的参数(如比例系数、积分系数、微分系数),使系统达到最佳的控制效果。同时,还需要对硬件电路进行调试,确保各个部分正常工作。

五、应用场景

基于单片机PID电压控制器设计可广泛应用于电力电子、工业自动化等领域。通过精确控制电压值,可以提高设备的性能和稳定性,降低能耗和故障率。

综上所述,基于单片机PID电压控制器设计是一个结合了硬件和软件技术的综合性项目。通过合理的设计和实现,可以实现电压的精确控制,满足各种应用场景的需求。

二、功能设计

工业电压控制器作为过程控制系统的核心,在现代工业过程控制中起着至关重要的作用。PID控制是汽今为止最为通用的控制方法,是经典控制理
论在实际控制系统中的典型应用。作为最早发展起来的控制策略之一,PID控制算法简单、鲁棒性好、可靠性高…已经被广泛应用于工业过程控
制。
本文叙述了现在几种成熟的PID控制算法,对PID电压控制器的设计进行了研究,包括对电压控制器的硬件选型和软件设计,对合适的硬件给子详
细的介绍,对程序的运行给出详细的程序流程图
PID电压控制器的核心选用了ATMEL公司的AT89C51单片机,通过合适的外接硬件来完成模数据量的采集处理,数据的模数数模转换,液晶显
示,按键输入等功能。

设计思路

设计思路
文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;

调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;

比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;

软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。

三、 软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。

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仿真实现
本设计利用protues8.7软件实现仿真设计,具体如图。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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原理图

在这里插入图片描述

五、 程序

本设计利用KEIL5软件实现程序设计,具体如图。作为本科期间学习的第一门编程语言,C语言是我们最熟悉的编程语言之一。当然,由于其功能强大,C语言是当前世界上使用最广泛、最受欢迎的编程语言。在单片机设计中,C语言已经逐步完全取代汇编语言,因为相比于汇编语言,C语言编译与运行、调试十分方便,且可移植性高,可读性好,便于烧录与写入硬件系统,因此C语言被广泛应用在单片机设计中。keil软件由于其兼容单片机的设计,能够实现快速调试,并生成烧录文件,被广泛应用于C语言的编写和单片机的设计。
在这里插入图片描述

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六、 文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25

开关电源具有体积小、效率高、重量轻、噪声低等优点,其应用越来越广泛。我们在设计蓄电池充电器时,就采用开关电源作为主电路,其中开关器件采用第三代IGBT,其主要优点是耐压高,驱动功率小,开关频率高,导通电阻小。 目前,数模转换器从接口上可分为两大类:并行接口数模转换器和串行接口数模转换器。并行接口数模转换器的引脚多,体积大,占用单片机的口线多;而串行数模转换器的体积小,占用单片机的口线少。 电源设计人员经常面临种种互相对立的要求。一方面要缩小体积、降低成本,另一方面又要提供更多功能并提高输出功率。受原理上的限制,模拟电源本身的功能有限,而模拟电源控制器设计更是越来越复杂。由于这一原因,有些设计人员转向了纯数字电源设计。然而,对于许多设计人员来说,如此快速地转向不熟悉的领域并不容易。比较可行的一种折衷方法是采用传统模拟电源,但增加数字单片机做为前端。 这种设计的优点在于电源本身的控制仍然使用模拟技术来实现。因此电源设计人员不需要从头重新开始全数字设计就可以为现有设计增加新的功能。采用这种方法,设计中仍然使用熟悉的误差放大器、电流检测以及电压检测电路。当然,尽管有些设计单元(如补偿网络)仍然采用分立器件实现,但其余部分则由单片机来控制。 单片机能够带来的功能可分为四类:控制、监测、判断性功能及通信。控制功能与单片机和电源之间的硬件接口有关。有些电源控制器在内部生成控制信号(如参考电压)。这样的控制器单片机提供的外部连接点很少。 目前,单片机在许多电源设计中的作用主要是监测。许多单片机都有片上模数转换器(ADC)和模拟比较器。因此,单片机在监测输入电压、输入电流、输出电压、输出电压和温度等信号方面是理想之选。 单片机能够监测范围如此广泛的信号,就可以完成更多功能,如智能故障检测。单片机的多功能源于其可编程能力,可以方便地进行定制来满足设计要求。这样,对于故障情况就可以分类进行处理。短暂的过流以及其他非关键故障可能只需要设置一个标志就可以了。而过热这样的故障则可能需要关闭电源,直到故障排除。需要重新启动电源的故障也可以进行更严格的控制。在某个时间段内如果有太多的故障,单片机就可以永久关断电源。 由于采用接口简单的模拟数字转换器TLC5615,使得开关电源的硬件电路大为简化,线路板面积缩小,成本降低。
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