FOC 电流采样方案比较_foc电流采样为什么下桥臂(1)

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关键点

(1)采样时机:

必须在的时候进行采样。

在软件设计的时候,采用下溢中断(处于第7段和第1段零矢量区域中),将电流采样的任务安排在一个PWM周期的开始处,在比较匹配到来之前的期间,U、V两相的上桥臂都是关断的,也就是说下桥臂是导通的,这样就可以在每个PWM周期顺利采样一次两个相电流值。

(2)采样方式

因为电机绕组线圈呈感性,线圈上的相电流不能突变,因此从矢量U0 转换到零矢量后,其对应的工作状态转换如图所示,其中二极管能起到续流作用,此时,下桥臂采样电阻上流过的是相电流,因此在每个PWM周期前期通过下桥臂的采样电阻检测相电流是可行的。

开关状态为000时电流的流通路径

(3)采样电流电路

从上图可以看出,流经各相采样电阻的电流是正负的,故采样电阻上端的电压是一个带正负信号的正弦波形(下端为地),后级运放电路作用是将整体电压抬高,并且进行比例增益。

2.STM32****的方案:三电阻采样法

**(1)**电流处理:

采样电阻上端采集到的电压是一个带正负的正弦波形,所以其后端一定要接一个运放电路,一方面是滤波,更重要的则是把采集到的信号缩放到AD能采集的电压范围。这个电路可以采用同相比例放大+偏移。

(2)AD****触发:

在STM32的高级定时器中,除了产生三相PWM波的CH1,CH2,CH3之外还有一个CH4,这个通道只能产生一路PWM波,它可以用来触发AD,可以比较容易的和前面几个PWM波同步,而且配置好周期能非常灵活的取采样点。
**(3)**相采样选择:

每次需要采集两个电流,采集哪两个电流由SVPWM当前扇区决定 。每次只有在下桥臂打开的时候才能进行采样。

(4)干扰TnoiseTrise**:**

Tnoise是每次开关管打开或者关闭时,对当前采集的相电压的影响时间。Trise是每次开关管打开的时候该相电流会有一个跳变,需要一段时间来稳定。在这两个时间里面不能采集电流。

(5)SVPWM**:**

SVPWM是FOC算法的最后一步,根据前面运算得到的数据,修改PWM波形输出,从而修正电机的运行。

[R1]此处与TI方案不同,ST方案根据扇区号来确定当前需要采样的电流相,而TI根据二极管续流可以持续获得稳定的U/V**相电流反馈,TI的方法更好

[R2]TI的方案是在PWM 关闭的时候采样的,也就没有了干扰的问题

下面这张表格是是运用ST库的时候三电阻和单电阻在效率等方面的比较:

3.Microchip****方案(AN1299

采用单电阻方式采样,在一组7段矢量的时间内,根据不同的开关顺序,进行多次采样

[R3]相比TI方案,采样次数较多,消耗的CPU**资源较多,需要考虑死区对各个采样窗的影响,还有各采样窗口有最小宽度限制,处理算法相对比较麻烦

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FOC(Field Oriented Control,磁场定向控制)是一种电机控制方法,它可以实现电机的高效率运行。FOC电流采样FOC控制中的一个重要环节,用于测量电机的电流值并提供给控制器进行调节和控制。 然而,FOC电流采样也存在干扰的问题。主要有以下几个原因: 1. 电流传感器精度问题:FOC电流采样通常使用电流传感器进行测量,但这些传感器可能存在一些误差,导致采样电流值不准确。传感器的灵敏度、线性度等指标可能会有误差,从而引入不必要的干扰。 2. 器件损耗问题:FOC控制中,电流传感器需要通过放置在电机上的电流采样电阻来进行电流测量。这个电阻本身会引入额外的电阻损耗,从而影响电机控制的精确性和效率。 3. 环境干扰问题:在实际应用中,FOC电流采样还可能受到外部环境的干扰。例如,电机周围的电磁干扰、电源波动等因素都可能对电流采样的准确性产生影响,导致测量到的电流值存在一定的误差。 为了解决FOC电流采样中的干扰问题,可以采取以下措施: 1. 优化传感器和采样电阻的选择和使用,确保其精度和稳定性,在选择器件时注意其灵敏度、线性度等重要指标。 2. 进行有效的电磁干扰屏蔽措施,例如使用屏蔽罩或屏蔽材料来隔离电机和传感器与外部环境的干扰。 3. 优化控制算法,通过滤波、校准等方法对采集到的电流数据进行处理,减小干扰对控制器的影响。 综上所述,FOC电流采样确实存在一定的干扰问题,但通过合理的器件选择和使用、有效的干扰屏蔽以及优化的控制算法等措施,可以减小这些干扰带来的影响,提高FOC控制的准确性和稳定性。
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