【电机控制】FOC算法验证步骤——PWM、ADC

【电机控制】FOC算法验证步骤
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前言

【电机控制】直流有刷电机、无刷电机汇总——持续更新
使用工具:
1.示波器:PICO7


提示:以下是本篇文章正文内容,下面案例可供参考

一、PWM——不接电机

载波频率12.5K

#define  PWM_Fre            12.5

#define  PWM_Perload        72000/(uint32_t)(PWM_Fre*2) //2880

分别让寄存器上桥发波50%,25%,0%,下桥互补输出,50%,75%,100%

	 CMPA = 1440;	//(0.5+1)*2880/2
	 CMPB = 720;	
	 CMPC = 0;

将寄存器的值串口打印至上位机
在这里插入图片描述
同时在仿真器显示
在这里插入图片描述

采样点,控制芯片引脚输出至预驱芯片引脚,本次实验采的是驱动器引脚,直接采集控制芯片引脚也可以
在这里插入图片描述

1、PWMA-H-50%

在这里插入图片描述

2、PWMB-H-25%

在这里插入图片描述

3、PWMC-H-0%

在这里插入图片描述

4、PWMA-L-50%

在这里插入图片描述

5、PWMB-L-75%

在这里插入图片描述

6、PWMC-L-100%

在这里插入图片描述

7、PWM频率与占空比计算方式——载波周期

ARR(TIM_Period) 是计数值;
PSC(TIM_Prescaler) 是预分频值。
计算公式:F_PWM = 主频 / ((ARR+1)*(PSC+1))(单位:Hz)

  Timerbasetypdf.TIM_Prescaler = 0;//72M
  Timerbasetypdf.TIM_Period = PWM_Perload;//12.5kµÄƵÂÊ
#define  PWM_Perload        72000/(uint32_t)(PWM_Fre*2) //
#define  PWM_Fre            6//12.5

而定时器配置为向上-向下计数模式,所以实际的计数周期是2 * PWM_Perload

	Timerbasetypdf.TIM_CounterMode = TIM_CounterMode_CenterAligned1;//

F_PWM = 主频/ (2 * (ARR+1)*(PSC+1))(单位:Hz)
F_PWM =72M/2/2880=6k
在这里插入图片描述

二、ADC——不接电机

1.电流零点稳定性、ADC读取的OFFSET

串口打印出AD采样寄存器的值,看是否稳定

 printf("%.4d,%.4d,%.4d\n", ADC_GetInjectedConversionValue(ADC1, ADC_InjectedChannel_1),ADC_GetInjectedConversionValue(ADC1, ADC_InjectedChannel_2),ADC_GetInjectedConversionValue(ADC1, ADC_InjectedChannel_3));	
				

打印结果
在这里插入图片描述
U相V相约有450个ADC值,W相约有1500个ADC值OFFSET

2.电流钳准备

直流稳压电源输出0.6A
请添加图片描述
电流钳抓到0.6A左右
在这里插入图片描述

3.运放电路分析

在这里插入图片描述
在这里插入图片描述
在这里插入图片描述
在这里插入图片描述

1.电路OFFSET

程序上读取offset值的时候是在初始化阶段,电机处于停止状态,此时的相电流等于0。
(VM_IA -V6)/R28=(V6-VGND)/R36
VM_IA=3×V6
V5=VA×R42/(R41+R42)+VREF×R41/(R41+R42)=0.91VA+0.159
由虚短可得,V5=V6
VM_IA=2.73VA+0.477<=3.3V
下桥几乎没有电流通过时,不带电机测试时,可以测得为0.48V

2.AOP

AOP=Vout/Vin=VM_IA/VA=2.73

3.采样电路的采样值范围

2.73VA+0.477<=3.3V
VA<=1.03V,Rshout=0.05Ω
IA=VA/Rshout<=20.6A
相电流最大采集20A

4.相电流与ADC采样值的关系

我们需要计算相电流与ADC采样值的关系,也就是说,通过ADC采样的值,经过数学公式计算,可以计算出来当前相电流为多少,再根据相电流进行FOC变换

IA=7.3×VM_IA-3.5=7.3×VM_IA×3.3/4096-3.5-offset
此时VM_IA为ADC采样值,通过单片机引脚接入

电流=(ADC原始值/4096∗3.3-offset)/采样电阻阻值/运放放大倍数

相电流=(offset-ADC原始值)/4096∗3.3/采样电阻阻值/运放放大倍数
采样电阻阻值= 0.05
运放放大倍数=2.73
在这里插入图片描述
相电流=(offset-ADC原始值)/ 0.006

printf("%.4f,%.4f,%.4f\n",(AdcValue.PhaseUCurrOffset-ADC_GetInjectedConversionValue(ADC1, ADC_InjectedChannel_1))*0.006,(AdcValue.PhaseVCurrOffset-ADC_GetInjectedConversionValue(ADC1, ADC_InjectedChannel_1))*0.006,(AdcValue.PhaseWCurrOffset-ADC_GetInjectedConversionValue(ADC1, ADC_InjectedChannel_1))*0.006);	

5.V相电流

在这里插入图片描述

4.电流极性判断——接电机

	 CMPA = 1440;	//50%
	 CMPB = 288;	//10%
	 CMPC = 288;	//10%

在这里插入图片描述

5.ADC采样时间计算

配置的STM32的系统时钟频率,例如:72MHZ。
设置的ADC分频因子,例如:RCC_PCLK2_Div6,即6分频。

   RCC_ADCCLKConfig(RCC_PCLK2_Div6);

设置的ADC采样时间,例如:ADC_SampleTime_13Cycles5, 即13.5个周期。

    ADC_InjectedChannelConfig(ADC1,ADC_Channel_5,1,ADC_SampleTime_13Cycles5);
    ADC_InjectedChannelConfig(ADC1,ADC_Channel_6,2,ADC_SampleTime_13Cycles5);
    ADC_InjectedChannelConfig(ADC1,ADC_Channel_7,3,ADC_SampleTime_13Cycles5);

以系统时钟频率为72MHZ,ADC分频因子为RCC_PCLK2_Div6, ADC的采样时间为ADC_SampleTime_13Cycles5,进行计算

ADCCLK(ADC的时钟频率 ) = 72MHZ(系统时钟频率) / 6 (ADC分频因子) = 12MHZ。

一个ADC周期占用的时间 = 1 / 时钟频率 = 1 / 12MHZ = 0.0833334 uS
计算ADCCLK为12MHZ时的最大采样间隔时间 =13.5周期 + 12.5周期 = 26周期 = 2.08uS

三、参考文献

运放-同相放大与反相放大
foc学习笔记3——电流环
关于FOC相电流采样电路参数的分析
FOC(电机矢量控制)调试记录
STM32之ADC
STM32 ADC 采样时间计算与误差处理

总结

本文仅仅简单介绍了【电机控制】FOC算法验证步骤,评论区欢迎讨论。

### STM32 FOC ADC配置方法 对于STM32进行FOC(磁场定向控制)时,ADC配置至关重要。STM32F4系列的ADC模块具备强大的功能,能够满足高精度电流采样需求。 #### 中断配置 为了确保在ADC转换完成后能立即处理数据,在配置过程中应启用相应的中断设置。这可以通过修改`ADC_IRQHANDLER`函数来实现,当完成一次转换后会触发该中断服务程序[^1]。 ```c void HAL_ADC_ConvCpltCallback(ADC_HandleTypeDef* hadc) { /* 用户自定义代码 */ } ``` 此回调函数会在每次ADC转换结束时被调用,允许实时获取并处理最新的测量值。 #### 初始化参数设定 针对具体应用场合下的初始化工作如下: - **通道选择**: 对于三相逆变器而言,通常需要监控三个半桥臂上端连接点处电压信号;因此需指定相应输入引脚作为模拟量采集源。 - **分辨率调整**: 根据实际精度要求适当调节位数,默认情况下为12bit模式即可满足大多数情况的需求。 - **扫描方式开启**: 若多路信道参与轮询,则要打开SCAN选项以使能连续自动切换检测对象的功能。 以下是基于CubeMX生成的基础框架之上补充完善后的部分核心片段: ```c static void MX_ADC_Init(void) { ADC_ChannelConfTypeDef sConfig = {0}; /** Configure the global features of the ADC (Clock, Resolution, Data Alignment and number of conversion) */ hadc.Instance = ADC1; hadc.Init.ClockPrescaler = ADC_CLOCK_SYNC_PCLK_DIV4; // 同步预分频系数设为PCLK/4 hadc.Init.Resolution = ADC_RESOLUTION_12B; // 设置分辨率为12比特 hadc.Init.ScanConvMode = ENABLE; // 开启扫描模式 hadc.Init.ContinuousConvMode = DISABLE; // 关闭连续转换模式 hadc.Init.DiscontinuousConvMode = DISABLE; // 禁止不连续转换模式 hadc.Init.ExternalTrigConv = ADC_SOFTWARE_START; // 软件启动单次转换 hadc.Init.DataAlign = ADC_DATAALIGN_RIGHT; // 数据右对齐 hadc.Init.NbrOfConversion = 3; // 总共读取三次样本 if (HAL_ADC_Init(&hadc) != HAL_OK) { Error_Handler(); } /** Configure for the selected ADC regular channel to be converted. */ sConfig.Channel = ADC_CHANNEL_0 | ADC_CHANNEL_1 | ADC_CHANNEL_2 ;// 定义使用的通道号 sConfig.Rank = ADC_RANK Channel_NUMBER ; sConfig.SamplingTime= ADC_SAMPLETIME_3CYCLES ; // 设定采样时间为3周期 if(HAL_ADC_ConfigChannel(&hadc,&sConfig)!=HAL_OK){ Error_Handler(); // 错误处理机制 } } /* ADC interrupt handler function */ void HAL_ADC_ConvCpltCallback(ADC_HandleTypeDef *AdcHandle) { static uint16_t adcValue[3]; memcpy((uint8_t*)adcValue,(uint8_t*)(__HAL_ADC_GET_REG_VALUE(AdcHandle->Instance)),sizeof(uint16_t)*3); // Process your data here... } ``` 上述代码展示了如何通过软件编程的方式激活特定事件发生时产生的硬件级通知,并且实现了基本的数据接收逻辑。需要注意的是,这里仅提供了一个简化版的例子供参考学习之用,在真实项目开发中可能还需要考虑更多细节因素的影响。
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