GSJ-30型离心抛光机结构设计

摘 要

中国的研磨技术从21世纪开始才略有结果，随着科学的进步，在载人航天材料、天体望远镜、计算机等高科技产品领域的需求表面质量越来越高，其影响越来越大。这些产品在人们的生活中越来越深入，中国科学家和企业逐渐理解了磨练技术的重要性。国内研磨技术虽然起步缓慢，研磨技术的应用和机械装置制造领域的机器开发还不是很发达。因此，我国在瓶颈研磨领域的产业发展历程较长，发展速度较慢、自动化研磨机及其消耗品成本都非常高，因此产品表面的研磨加工以经验丰富的工人为主。手工成本不高，但生产效率非常低，在研磨过程中所需要的时间是精确的，占整个成形品的最大比例，表面研磨后难以保证表面质量的稳定性。
可以想象，现如今改善自动化水平，提高效率，减少研磨领域的环境污染尤为重要。在市场的推动下，国内的大学和企业开始彻底研究研磨机制，为满足市场多种多样的产品需求，不断创新抛光加工技术和工艺来应对市场上多样的产品需求。目前最成熟，最广泛使用的是机械研磨。
本论文通过对现有的微螺丝磨床的设计和改良，确定皮带驱动、轴、轴承、螺栓的特定尺寸，确保准确的定位和精度。通过工作研磨，生产效率大幅度提高。根据工作的过程要求和机器的功能，设计方案。

关键词：抛光机；机械设计；带传动；轴；螺栓

1 抛光机整体设计方案

1.1 整机结构及功能概述

本文设计的离心抛光机（如图2.1所示）工作时主要传动为通用电机启动带动两个塔轮传递运动给小带轮，小带轮通过皮带使得大带轮转动，与大带轮同轴连接的滚筒旋转架一并同速转动，带动滚筒随之旋转，实现工作要求。

a)

b)

图2.1离心抛光机简图
a）机器主视图，b）机器右视图
1通用电机 2塔轮皮带 3普通皮带 4小带轮 5大带轮
6滚筒旋转架 7主动塔轮 8滚筒 9传动轴 10支撑架
通过调节塔轮的传动比使得输出的转速可以调节，不同的转速可以带来不同的输出功率，大带轮带动安装在滚筒上不同材料的抛光盘高速旋转，待加工件在滚筒区域等待抛光。由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到抛光的目的。

2 轴及轴承的设计

(1)轴的选取
轴是抛光机极为关键的零件之一（图2.6），极大程度影响抛光机成品的寿命和可靠性。轴承担周期性的压力力矩及惯性力[21]。根据工作性质要求将大带轮的动力传递给滚筒旋转架提供工作滚筒的动力，因此曲轴是公认最为符合条件的轴类零件。

图2.6轴零件部分视图
假设塔轮部分1:1传动，根据上文所求关于轴的计算已知数据如下：
电机功率：p=4.4kw
小带轮直径：dd1=125mm
大带轮直径：dd2=200mm
小带轮转速：n1=1440r/min.

3 抛光机建模及图纸

我国当下抛光设备发展缓慢：手工抛光不仅耗时，工作环境差，而且长期使用对抛光性能有严重影响，不能保证产品质量的统一性。随着高精度电子设备需求的增加，例如手机和智能穿戴设备，这样手工抛光已不能满足市场需求。抛光机的研发一定程度上解决了我国电子行业目前金属外壳精加工工艺的技术需求问题。为了满足上述设计要求，在抛光机中使用 Solid Works 3D 软件建模模拟装配并持续优化设计，以缩短设计和制造周期，提高产品质量并降低成本。后来，为了实现模拟生产过程，CAD用于绘制非标准零件和装配图纸。

3.1 三维建模

1.抛光机电机及传动部分的三维建模（图3.1）。

图3.1抛光机传动部分

3.2 整体渲染

之前已经对微型抛光建立了三维模型，三维模型图整体颜色较为统一，不能有效展示整体外观，为了更好地展示实际生产中的微型抛光机的外观，需要微型抛光机三维模型图进行渲染，尽可能的接近实际生产情况。
微型零件抛光机的三维模型是采用solid works软件，但是solid works软件的渲染效果较差，为了更好地对三维模型进行渲染，本次采用Key shot软件对产品整体进行渲染。
首先，先在solid works软件中将整体模型导出至Para solid文本文件，导出的文件格式后缀为x-t。打开Key shot软件，导入之前导出的X-T文件，然后对模型进行渲染，导入的模型软件将默认为统一材质和颜色，我们在渲染时，要首先对渲染的部件进行解除材料链接，再对部件进行材料赋予，然后改变部件颜色，调整渲染文件的各种场景、灯光等要素，达到较好的显示效果，在渲染成图片。最终得到的效果图如图3.10所示。

图3.10渲染图

4 结 论

本次的设计是离心抛光机的造型设计和传动机构的计算建模，要完成的主要是抛光机的结构设计、传动设计以及外形设计。为了满足广大客户的使用要求，做到结构外形尽可能简洁美观，同时降低加工成本，机器的实际操作性强，安全可靠。其中传动设计、结构设计在现有产品的基础上进行合理的优化，在保证工作效率的前提下能够适当的降低各部分部件的磨损。在该毕业设计中涉及塔轮和带传动的设计，轴及轴承的选取，我可以掌握到本科阶段所学到的各种设计方法和计算原理，对于我以后高层次的学习甚至是毕业后的工作中有着非常有效的帮助。
至此我得出以下结论：
(1)选用型号为Y112M-4的三相异步电动机，额定功率4kW。
(2)设计配对使用的五阶塔轮内径尺寸依次为D1=65mm,D2=90mm,
D3=115mm,D4=140mm,D5=165mm.
(3) 选用Z型窄V带，中心距543.5mm，小带轮直径125mm，大带轮直径196mm，带的根数为2根。
(4) 选用轴材料为40铬（40Cr），最小直径为18.93mm的曲轴；搭配使用C=5.33KN的6004的深沟球轴承。
经过以上的计算离心抛光机已经可以实现：消除工件表面划痕，降低工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面；打磨出来的零件在符合规格的情况下尽可能表面光滑、外形美观；增加整个机器的传动效率和减小主要部件磨损；操作简单易学节约人工成本和提高物料利用率节约原料成本；降低整机的噪音和增加机器的平稳型保障操作人员的安全。