DIC三维全场应变测量系统用于复合材料力学测试

在复合材料力学性能测试中，DIC三维全场应变测量系统可用于复合材料在各种环境条件下的力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等，以了解其强度、刚度、塑性、弹性、延展性等力学性能参数。新拓三维DIC三维全场应变测量系统可以连续、全面地测量复合材料在受力过程中的变形和应变情况，分析及评估其力学性能表现。

DIC技术用于复合材料力学测试

飞机复合材料结构件连接DIC测试

凭借在强度、韧性及寿命上的优势，碳纤维增强型复合材料作用主承力结构应用于飞机产品，但由于极易产生连接损伤，需分析复合材料结构的精密干涉连接。

采用DIC三维全场应变测量系统，对复合材料干涉连接孔周应力、干涉连接结构损伤萌生与扩展机理进行分析，有助于提升接头的连接强度与疲劳寿命。

DIC三维全场应变测量系统，分析干涉连接孔周应变分布，由单钉干涉连接孔周应力分析过渡到边界条件、载荷传递更为复杂的多钉干涉连接，为抑制损伤打下了坚实的基础。

DIC技术用于碳纤维材料分层劈裂测试

碳纤维复合材料具有各向异性力学特性，其质量存在离散性，成型过程与服役条件极其复杂。因此，对碳纤维材料结构的力学测试尤为重要。

对两层碳纤维材料进行分开劈裂，DIC三维全场应变测量系统分析劈裂载荷作用下发生分层拓展情况，分层区域材料所受劈裂应力集中区域，以及关键点位移应变变化情况。

DIC软件分析劈裂时样品表面受力端应变最大，呈现应变增大的趋势，通过色谱图直观分析出整体应变，应变集中区域以及具体数值。

微小尺寸复合材料DIC测试

测量微小尺寸复合材料力学特性，对于检测电子产品极为重要。测试材料试样标距段宽度仅2.5mm，新拓三维XTDIC-MICRO显微应变测量系统，搭配高放大倍数显微镜，可在mm级视野尺寸测量材料的位移和应变特性。

DIC技术搭配体式显微镜，采用高精密度的标准正交栅格，以及自研DIC算法，可解决显微放大的畸变误差问题。XTDIC-MICRO三维显微应变测量系统可配合原位拉伸机，对微小尺寸材料进行测量和应变分析。

复合材料疲劳DIC测试

复合材料具有强度和刚度上的各向异性，内部构造上的不均匀性和不连续性等特点，使其疲劳损伤和破坏机理更为复杂。

新拓三维DIC三维全场应变测量系统，可用于复合材料疲劳裂纹的萌生与扩展检测，异质材料的疲劳测试，对材料表面全场位移和应变进行分析，可通过测量试件的应变场变化，来分析复合材料疲劳失效过程。

DIC三维全场应变测量系统锁相环功能模块，可自定义相位间隔捕捉试样图片，并实时显示采集帧率，有效减少采集数据量，支持长时间疲劳监测，实现全场疲劳加载测量。

复合材料高温DIC测试

复合材料作为耐高温、烧蚀材料，其工作温度可在1500～3500℃，甚至更高。采用引伸计自身材料的热膨胀，试样与引伸计之间会产生滑动，导致误差增大，且试样工作时需通电加热。采用DIC三维全场应变测量系统，非接触式测量可解决隔热、绝缘问题，可全面分析复合材料的高温力学性能。

新拓三维DIC三维全场应变测量系统支持2000度高温环境复合材料力学性能测试。通过追踪特殊技术制备的散斑变化，直接进行数字图像相关运算，得到不同温度下复合材料表面力学行为表现。

新拓三维DIC三维全场应变测量系统，适用于各类极端环境下的复合材料力学测试，捕捉发现瞬间的力学特征。它具有测量通用性、数据全面性、操作便捷性优势，能满足复合材料及其结构件不同测量范围、不同采集频率的力学性能测试需求。