DIC三维全场应变测量系统用于土木工程力学性能测量

应变片、千分表、裂缝观测仪等单点接触式测量方法难以采集全场位移和应变场，位移传感器操作复杂，重复性精度无法保证。数字图像相关法（DIC）作为一种光学测量技术，具有非接触、高精度、全场测量等优点，可替代传统测量方法，应用于混凝土的压缩、弯曲、拉伸、劈裂等力学性能试验中。

新拓三维DIC三维全场应变测量系统可准确测量全场三维空间的位移、振动、速度加速度、频率以及模态振型等数据，对于建筑工程结构的测试可以快速完成标定部署，提升测试和模拟实验过程的效率。DIC三维全场应变测量系统已经被广泛应用于振动试验、位移姿态、加载变形等结构稳定性测量场景中，为建筑工程结构安全测试提供可靠的数据支持。

塔架振动DIC测量

塔架周期性的振动，会对结构及其附件造成动力、疲劳和塌陷等方面的危害。对塔架振动进行监测，是将塔架的运行状况加以监控、评价和管理的重要手段。

案例背景：采用新拓三维DIC三维全场应变测量系统观测塔架振动，分析多组振动频率、振动方式下不同部位的离面（Z方向）位移情况，找到薄弱点并加以改善 , 需要测量模型上众多被测面的三维振动。

传统方案痛点：

1、传统测量方案一般采用拉线位移传感器。位移量大，被测点多，需要布置大量传感器。

2、响应速度慢：拉线位移传感器响应速度慢，拉绳易松弛。

3、量程受限：加速度计等传感器和激光等量程偏小。

DIC全场应变测量优势：

1、无需布线或者传感器，即可测量塔架全视场被测点的三维空间位移。

2、三维空间位移、范围大。

桥梁减震支座变形DIC测量

桥梁支座是连接桥梁上、下部结构的重要部件，不仅要求支座具有大吨位、大位移性能，同时具有一定的减震性能。为保证相应的工程质量，需按相应技术规范对支座进行力学性能测试检测。

案例背景：不同材料，不同结构的桥梁底座承载和减震性能不同，因此需要定量的测量分析。高精度、全视场获取桥梁关键结构的变形数据，一直是个难题。

传统方案痛点：采用搭架子，然后利用接触式位移计进行测量。传统测量大都采用百分表或位移计直接测量，该方法搭架子、布线繁琐。

DIC全场应变测量优势：

1、非接触式、全场监测，同步测量多个被测点。

 2、同时测量水平和垂直两个方向，也可以测量三向空间变形和位移。

3、DIC测得桥梁底座变形数据与传感器实测值具有较高的一致性。

建筑类机器人三维位移DIC测量

建筑类机器人作为一种新型生产要素，已成为智能建造实施的重要抓手。随着机器人自动化、智能化水平的不断提高，机器人运动姿态控制，可促进施工精准度和效率，为建筑类机器人深度应用和智能建造发展提供数据参考。

案例背景：在施工过程中，为确保机器人设备高效、安全工作，需要测量建筑机器人工作过程中各个连接及支撑部位的稳定性，以及运作过程中对建筑表面工作质量的评估。

传统方案痛点：缺乏有效的三维位移姿态测试手段（接触式和激光类都无法测量）。

DIC非接触式姿态测量优势：

1. DIC技术可测量分析各个位置的三维位移姿态。
2. 动态三维测试，不受采样频率限制，可分析高速运动过程的轨迹姿态。

采用新拓三维DIC三维全场应变测量系统，可准确地获取试样在冲击载荷下的全场位移和应变分布，以及关键部位的裂纹演化、动态损伤过程等，更加直观地分析试样损伤过程，为土木工程服役性能以及损伤评估提供理论支撑。