应变片、千分表、裂缝观测仪等单点接触式测量方法难以采集全场位移和应变场,位移传感器操作复杂,重复性精度无法保证。数字图像相关法(DIC)作为一种光学测量技术,具有非接触、高精度、全场测量等优点,可替代传统测量方法,应用于混凝土的压缩、弯曲、拉伸、劈裂等力学性能试验中。
新拓三维DIC三维全场应变测量系统可准确测量全场三维空间的位移、振动、速度加速度、频率以及模态振型等数据,对于建筑工程结构的测试可以快速完成标定部署,提升测试和模拟实验过程的效率。DIC三维全场应变测量系统已经被广泛应用于振动试验、位移姿态、加载变形等结构稳定性测量场景中,为建筑工程结构安全测试提供可靠的数据支持。
塔架振动DIC测量
塔架周期性的振动,会对结构及其附件造成动力、疲劳和塌陷等方面的危害。对塔架振动进行监测,是将塔架的运行状况加以监控、评价和管理的重要手段。
案例背景:采用新拓三维DIC三维全场应变测量系统观测塔架振动,分析多组振动频率、振动方式下不同部位的离面(Z方向)位移情况,找到薄弱点并加以改善 , 需要测量模型上众多被测面的三维振动。
传统方案痛点:
1、传统测量方案一般采用拉线位移传感器。位移量大,被测点多,需要布置大量传感器。
2、响应速度慢:拉线位移传感器响应速度慢,拉绳易松弛。
3、量程受限:加速度计等传感器和激光等量程偏小。
DIC全场应变测量优势:
1、无需布线或者传感器,即可测量塔架全视场被测点的三维空间位移。
2、三维空间位移、范围大。
桥梁减震支座变形DIC测量
桥梁支座是连接桥梁上、下部结构的重要部件,不仅要求支座具有大吨位、大位移性能,同时具有一定的减震性能。为保证相应的工程质量,需按相应技术规范对支座进行力学性能测试检测。
案例背景:不同材料,不同结构的桥梁底座承载和减震性能不同,因此需要定量的测量分析。高精度、全视场获取桥梁关键结构的变形数据,一直是个难题。
传统方案痛点:采用搭架子,然后利用接触式位移计进行测量。传统测量大都采用百分表或位移计直接测量,该方法搭架子、布线繁琐。
DIC全场应变测量优势:
1、非接触式、全场监测,同步测量多个被测点。
2、同时测量水平和垂直两个方向,也可以测量三向空间变形和位移。
3、DIC测得桥梁底座变形数据与传感器实测值具有较高的一致性。
建筑类机器人三维位移DIC测量
建筑类机器人作为一种新型生产要素,已成为智能建造实施的重要抓手。随着机器人自动化、智能化水平的不断提高,机器人运动姿态控制,可促进施工精准度和效率,为建筑类机器人深度应用和智能建造发展提供数据参考。
案例背景:在施工过程中,为确保机器人设备高效、安全工作,需要测量建筑机器人工作过程中各个连接及支撑部位的稳定性,以及运作过程中对建筑表面工作质量的评估。
传统方案痛点:缺乏有效的三维位移姿态测试手段(接触式和激光类都无法测量)。
DIC非接触式姿态测量优势:
- DIC技术可测量分析各个位置的三维位移姿态。
- 动态三维测试,不受采样频率限制,可分析高速运动过程的轨迹姿态。
采用新拓三维DIC三维全场应变测量系统,可准确地获取试样在冲击载荷下的全场位移和应变分布,以及关键部位的裂纹演化、动态损伤过程等,更加直观地分析试样损伤过程,为土木工程服役性能以及损伤评估提供理论支撑。