时势而至，企业数字化转型 服装行业数字化

在全球消费需求多元化、快时尚强势崛起的背景下，服装行业供应链体系已然改变，服装纺织行业经过多年的竞争后，已经进入饱和期，然而当前我国的纺织产业仍然处于供应链的低端。传统的大批量制造模式难以满足市场需求，小单快反、个性化定制生产的服务制造模式正成为新业态。服装行业正处于结构变革、转型升级的关键阶段。

但与此同时，生产企业如纺纱厂、织布厂、印染厂、制衣厂等，仍处于粗放式发展阶段，供需不平衡、用工多、生产效率低、成本上涨、能耗高等一系列问题长久制约纺织服装行业的发展，以柔性化、智能化、精细化生产为目标的数字化、智能化转型升级已是迫在眉睫。

一、服装纺织企业的痛点及面临的挑战

1.基础管理缺乏有效的管理工具，流程混乱易出错

服装纺织行业作为传统行业往往缺乏高效准确的管理工具及管理体系，业务流程分散，效率不高。

2.订单定制化要求高，生产品种多、批量小、翻新快

我国服装纺织业长期习惯于大批量、订单式的生产模式，而如今涌现的个性化定制需求给规模化生产带来了强烈的冲击。多品种、小批量、快翻新成为订单的新特性，客户零散、无计划、小批量的订单使得采购规模化效益难以形成，供应链备货困难、成本攀升显著。同时，传统工厂的设备、流程、工艺、理念都适用于大批量生产，灵活性严重不足。

3.面辅料进出库管控不严，物控管理难度大

面辅料进出库管控不严，大货安排后面辅料的到货情况、产品打样时需要的面辅料库存信息、样品完成后快速找到需要的样品等，都较难准确把握。物控管理大，在进行采购生产时，无法获知物料的实时分配情况；进行裁剪时，不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配。

4.能耗成本居高不下，污染治理成本高

服装纺织企业作为高耗能企业，用电、用水是成本的主要构成。同时，印染等企业水染等工艺产生的大量废水，污染处理费用高昂。

5.用工数量大，自动化改造资金不足

服装纺织行业作为典型的劳动密集型传统行业，最明显的问题便是企业工人老龄化。

6.数字化转型理解不透彻，不切合行业特点

数字化转型是一项系统性工程，因此一定要制定战略，总体规划，分步实施，合理投入，生态共赢，才能真正地将数字化落到实处。

二、纺织服装业数字化关键步骤

第一步 生产数据采集+智能化装备，实现基础数据连接和管理

数据是数字化的基础，数字化升级首先要实现基础数据的连接和管理。根据服装纺织业的痛点，首先可以从基础生产数据采集入手，通过智能传感代替人工记录，搭建信息化基础，规范车间运作流程，保证信息的时效性和准确性，实现车间管理信息化。同时，注重智能化装备的使用，在替代部分人工的同时，可实现各工序生产设备的数字化智能控制，从而达到各种纺织品及设备在线自动检测和设计的数字化。

厚鸟 服装行业数字化领先者

第二步 着手信息化软件与系统建设，完成数据分析及可视化

完成数据连接后，下一步就是基于业务需求分析和可视化展示，根据业务指标生成报表、可视化报告。此时，企业可着手信息化软件与系统建设，为信息化和自动化的融合奠定基础。数字化成熟到一定程度，各个业务都有相应的可视化模块。

第三步 精益分析

通过上述过程，企业就完成了基础自动化、信息化建设。此时，企业便可利用上述数字化软硬件技术和工具实现精益化分析和管理。结合实时数据驱动数字化诊断，客观、实时、全面、智能地发现企业生产问题，通过精益分析优化生产、降本增效，提升产品制造的数字化水平。

第四步 机器学习，系统辅助分析及决策

基于精益分析结果，企业能够快速准确定位生产运营问题。通过大数据和人工智能技术，系统可辅助管理人员快速分析问题产生原因且提供解决方案，乃至解放管理人员进行自动决策。

第五步 连接外部企业，优化供应链协同

企业在内部生产管理系统搭建形成后，必然需要与供应链其他企业进行连接。例如针对小批量、定制化订单问题，纺织企业应注重改造传统供应链，实现柔性生产，打造信息化供应链管理体系。根据企业情况及实际业务场景打造数字化柔性供应链管理系统，建设主动感知、实时可视、以客户为中心的数字化供应链。打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外紧密连接，在数据联通共享的基础上，根据需求快速更迭进化，调动全员敏捷创新。

需要注意的是，数字化并非一蹴而就，而是个循序渐进的过程。

1、数字化转型应当针对痛点，逐个击破。虽然整体转型可分为以上五个步骤和阶段，但并非将第一步的全部内容完成才能进行第二步。一次性把所有数据都采集全了，不如针对企业痛点将一两个场景直接从第一步走到第三、四步。

2、数字化需要逐步迭代升级。并非一开始就要将所有的软硬件都买齐全、买最好的，而是先打通整体流程，后续再根据实际需求优化迭代。

3、数字化需结合现状整体规划。就算处于相同行业，不同企业的痛点问题也不尽相同，企业应先进行整体评估，形成具体的数字化清单，合理投入，确保转型方案的精准解决需求。

三、数字化转型结果的构想与展望

工厂车间层：车间通过智能设备实时采集分析数据，通过数据大屏实时显示生产状况；智能设备辅助生产设计；基础环节实现机器换人，关键工序实现智能化；数字化管理系统辅助员工管理、任务安排监督、操作执行。

项目管理层：打通各业务部门数据，实现部门间高效协同。生产系统存在的浪费等问题实时诊断告警，自动分析原因并生成解决建议。通过数字化手段实现生产、技术、资金融合式精益管理，实现降本增效。

管理决策层：运用数字化手段和软件系统可监督管控项目运作，通过数字化运营赋能业务并实现战略目标；通过数据优化企业资源配置；利用数据与算法形成洞察，快速决策。

供应链：形成动态感知、实时响应市场需求，从而达到个性化定制生产，打造柔性化供应链；同时以数据驱动供应链各方资源的有效汇聚、高效流动，实现上下游高效协同。

四、总结

纺织行业的个性化特征要求企业在前端运用大数据分析动态掌握客户多样、变化的需求，在后端通过高效的数字供应链支撑愈发多元和个性化的产品结构。加速自动化改造以应对高昂人力成本，降低生产能耗以实现降本增效。因此，不断推进深化改革积极求变，以数字化转型为手段，改变传统生态模式和商业模式，提升行业劳动生产力，提升产品质量，提高产业链柔性，是我国纺织行业向高端发展的必经之路。

关于北京厚鸟科技

厚鸟科技专注于服装行业全链路&数字化协同SaaS系统的研发与应用，倡导“溯源管理”，以“为服装行业提供简单高效、技术贴合、场景适配的智能化解决方案”为企业目标，构建全场景、全链路的数字化服务体系 ，在不改变品牌商、物料商和工厂原有生产流程和管理模式下，提供更适合服装行业用户应用场景“快部署、易操作、低成本”的全链路数字化服务商。