DIC案例分享--高度一致性的振动测试

随着复合层压板的使用率不断增加，特别是在对重量敏感的高级结构工程 应用中，可以说复合材料代表了航空业的一场革命，因为复合材料的应用允许设计性能更好、重量更轻的飞机。这导致对开发新型的低成本、低耗时且有效的技术的需求也不断增长，这些技术可以评估结构中不同结构元件的性能。

数值模型作为这些研究方法的一部分，主要目标是拥有一个模型，该模型可以基于初始特征来模拟一组结构部件的结构行为。重要的是，基于结构的理论特性的模型尽管提供了有用的信息，但由于其机械性能存在一些不确定性，无法以很高的准确性来预测其响应。

在复合材料模型仿真中，由于与复合材料特性相关的较大不确定性或预先存在的缺陷，在相同结构模型的两个样本上进行的测试可能显示出非常不同的动态行为。更具体地说，在纤维增强塑料（FRP）复合板的情况下，作为纤维和基体弹性特性的弹性参数可能与制造商指定的参数明显不同。

模型的更新通常是基于模型预测的模态特征与实验确定的模态特征之间的对比。本次测试主要使用加速度计与VIC-3D High-Speed 测试系统。通过对比加速度计和DIC的数据结果，来修正或更新数值模型数据。

实验过程

图1，1个加速度计布置和2个加速度计布置

图2，VIC-3D High-speed 测试系统布置、散斑图案和Subset设置

如图1所示，通过垂直悬挂板块来模拟自由边界条件，图2中显示了使用3D DIC进行振动测量的整个设置。在测试中，使用相同的锤子在板块的一角引入了单输入激励，加速度计和3D DIC测试系统同时来记录其响应。为了捕获用于DIC算法的有效图像，将带有随机斑点图案的粘底纸粘贴到被测复合板表面，可以认为纸的附加质量和刚度没有改变模态结果。

获帧速率设置为3000Hz，单个帧的图像大小为768*768 pixel。整个区域的高强度照明，曝光时间为1/100000s。力锤连接到摄像机的数据采集系统，确保力锤中的力的测量和摄像机的记录同时自动开始。锤击前的力和图像均收集激发前100 ms和激发后3 s内的数据，共收集9300对图像。

鉴于选择的分辨率为768*768 pixel，记录的面积约为350*350 mm，每个像素的空间分辨率为0.456 mm/pixel。根据最佳散斑尺寸约为3-5pixel，以避免出现锯齿图像，并具有较低的误差测量值。为了在样品上产生随机的斑点图案并获得黑点和白色背景之间的最大对比，使用python代码生成1.3-2.8mm之间的随机圆形大小的颗粒，并且随机位置已编码。使用激光打印机将结果打印在贴纸上，最后，将贴纸粘贴到所有样本上。

实验结果

图3，脉冲锤激励下（激励前后1s和3s）的离面位移场W

使用Correlated Solutions Vic-3D软件获得了将用于模态参数分析的全场面外运动数据，图3显示出了所记录时间的三个不同时刻的位移图，可以观察到3D-DIC可以获取非常精确的位移图。

图4 ，FEA模型和实验结果对比

从图4中可以观测到，从3D DIC获得的形状不仅具有更高的清晰度，在较低频率的模态下，可以在密度更高的点网格中获得模态位移，和形态信息，而且还可以实现平滑。

结论
最后，通过有限元、加速度计和3D DIC的数据对比可以看到，加速度计和3D DIC的结果基本一致，部分小局部有一定的偏差，加速度计和3D DIC的结果对于数值仿真模型的改进程度是相同的，呈现很好的一致性。