2022年工业软件行业报告：激光加工体系之脑，产业链盈利效率之巅

 

报告出品/作者：华安证券、尹沿技、王奇珏、张帆

以下为报告原文节选
 

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1 激光加工体系之脑 ，产业链盈利能力之巅

1.1 技术密集赛道，铸就高行业壁垒

对于常规激光加工流程而言，主要包括以下步骤：1）使用激光专用设计软件或者第三方通用工业设计软件（CAD、Solidworks 等）进行零件和装配体的图纸绘制；2）将加工图纸文件转换为机床代码；3）激光加工机床按照代码指令执行任务，涉及图形编辑、工艺设置、运动控制、（切割头、激光器等）外设控制、焦距控制，最终完成加工。简言之，即 图纸设计、工艺设计、机床代码输出、NC 加工。

控制系统厂商所涉及的核心软件技术包括：1 ）CAD 技术，设计、建模、排版（明确要加工成什么样子）；2 ）CAM 技术，根据设计和工艺要求，计算生成合适的刀路轨迹、气路、焦点等控制参数和加工模型，并生成数控系统（NC）执行的指令（明确如何加工）；3 ）NC 技术，根据机床代码执行具体的加工工序，控制切割头、激光器运动；4 ）硬件设计技术，主要包括嵌入式软件及硬件电路设计。

PAC 以微型计算机为基础，大部分计算由通用计算机承担，一般通过扩展卡进行外部设备控制，所有的控制功能作为软件任务在实时环境中运行。相比于 PLC 而言，PAC 可类比智能手机之于功能机。核心组件包括：GUI 图形用户界面，用户进行编辑调控操作的主页面。PLC 内核，进行各种开关信号的逻辑处理，实现电气设备的启停、切换、保护功能。CNC 内核，根据机床代码执行加工程序，实现运动轨迹的实时译码、各种刀具补偿、速度规划等。
核心竞争力的体现：1 ）自动排样算法，排样算法最直观的体现就是板材的利用率情况，目前国内部分企业基于套料系统和加工系统的密切配合，以及先进的算法，实现了接近乃至超越国际对手的板材利用率；2 ）完善的激光工艺库，对不同物理参数的激光进行数字化并形成集合，方便在不同需求和场景中选择合适的切割工艺；3 ）速度规划算法，适用于部分曲线运动的恒定加速度插补，提高加工效率；4 ）高精度伺服控制算法，一般是通过缩短控制周期的方式，提高运动精度；5 ）运动控制板卡的研发设计能力，主要包括 ARM 嵌入式开发、电源设计和 PCB 布线。

板卡控制系统，采用局部并行总线 PCI 通道（与独立显卡、声卡的连接方式类似），实现对机械传动装置、激光器、辅助气体等外部设备的控制。其核心特点是配置灵活，性价比高，可与客户手头合适的电脑直接配合使用。
总线控制系统