30天CNC精加工实践学习总结

零件加工步骤

(一) 、拿图
工艺流程图纸与CNC程序图纸，加工过程不可缺少，工艺流程图纸有工艺加工加工的步骤与要求。
(二) 、找刀，装刀
Z（T），钻头，D，普通铣刀，C，倒角刀。装刀时，要注意刀长与避空的长度，不得低于此长度，最好也不要超太多，特别在钻小孔时，超太多会容易让小孔变斜。选刀时要注意Z最深与避空，要适当比这两个值大些许。
(三) 、校刀长，校刀摆，拉程序，对工件。
校刀长，对底坐标(xyz)，对于精度高的要进行校刀摆，拉程序，定位工件位置（打定位孔或划线），装工件和打胶水，对顶（或按标准抬高），待工件胶水凝固，选加工程序，首刀将进给调0，下降z调慢，在位置–>当前状态查看z坐标是否在理想位置，不合理重新看坐标原点是否有错，对顶或抬顶是否抬错，首刀正常后把进给和z下降调成正常速度；有时对XY要用分中棒，通常是二次加工的工件才会用上（用于虎钳等机台）
(四)、 加程序，试第一刀
做新工件运行程序前，切记先将系统之前的刀具补偿、长度补偿等参数先清除掉；加程序的方法是程序，自动运行，程序一览，选中相应程序，Enter输入。试切第一刀时，将进给和移动都调为0，后按开机，随后将移动（Z）慢慢加在，试看第一刀是否正确。
(五)、 执行完所有程序，拆下已加工完的工件
分中棒：
可用于找出零点，中心点，转速300-500，公司统一500转。使用方法：手动->MDI->S500M3->量X量Y（或孔）->算中心点（分中棒D=10,d=4）。
刀具直径补偿，长度补偿：
刀具直径补偿是补孔，外围大小，直径补偿都负数，无正数。长度补偿是补Z深度，正是抬高，负是降低。
自动对刀：
8001-8015，单独对刀与全部对刀的程序，8888，飞净台面的程序。
T8M6：换8号刀
G65P8000H8：调宏程序8000进行对刀
M30：主轴停止
法兰克程序改兄弟机程序：
首末% -------删去（法兰克特有）
M07 -------M400（开吹气）
M09 -------M401（开吹关）
M261,M269分别放在M400,M401前后（开关高精度模式）
程序跳过：
在要跳过的程序句前加上Nxx，之后在自动运行界面加上Nxx，运行时就会跳过Nxx.
数控中的三个点：
机械原点：是加工中心出厂时设定好的，你在对刀是输入Z0时，机床对刀参数里面会出现数据（假如是-450）这个数据，其实这是对刀的那个点离机械原点距离是450。
回零点，分两种情况，回机床零点即机床坐标系原点或是回程序零点，即机床参考点（设立的局部坐标系原点），通常回零点和机械原点是一个点，就是机床会到行程开关的那个点
参考点：这就是编程的输入点，如编G28回零所经过的点
对工件Z：
对底加上校准棒的10mm，自动设定保存后在G54的Z数据，是刀尖离机械原点的Z方向差值，刀具数据，是刀在自动对刀时保存的相对在系统的相对于机械原点的Z向差值，前者减去当前刀号刀具数据，就是当前校验的刀尖与参考点的Z向差值，此值再减去校准棒的值，就是刀尖对底值。平台平面=参考点Z向参考零点=自动校刀长开关处

简述： 选刀，装刀，校刀长，拉程序，对坐标(xyz)，校刀摆，定位工件位置（打定位孔或划线），安装工件和打胶水，对顶（或按标准抬高），待工件胶水凝固，选加工程序，首刀将进给调0，下降z调慢，在位置-当前状态查看z坐标是否在理想位置，不合理重新看坐标原点是否有错，对顶或抬顶是否抬错，首刀正常后把进给和z下降调成正常速度

法兰克与兄弟机的区别：
在整体使用上流程都是大致一样的，但是法兰克的机台相对要繁琐，比如，法兰克在校刀长时，要手动输入命令来一把一把地校准，其对刀后，Z方向的坐标是将机械坐标减去刀偏再减校刀棒直径（通常10MM，此值通常是放在外部坐标Z上的，即外部坐标上填 上-10MM），其选程序的方法也有点不一样，其通过程序-目录-上下移动选定主程序，随后打开自动运行，关闭机床门，按下运行键运行，没有兄弟机直接按一览输入就可以运行方便，当然这里还有其他一些区别，由于98%时间在开兄弟机，还没有完全去了解它们的区别。

附常用重要GM代码：