【塑料热压成型预测】遗传算法优化支持向量机GA-SVM塑料热压成型预测（多输入单输出）【含Matlab源码 2456期】

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Matlab神经网络预测与分类（仿真科研站版）

⛄一、遗传算法优化SVM

塑料热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料的熔融温度和时间，融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品有冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
在塑料热压成型中，工艺参数的选择起着至关重要的作用，确定原则是选择合适的固化温度、固化时间、固化压力、升温速度、加压温度和加压时间，保证塑料成型时获得较高性能的制件。而传统的确定方法主要依靠多次实验，采用经验设计准则设计，完全取决于设计者的经验，由此所得的工艺参数往往须经过多次试验才能调整出合适的参数，效率很低。因此需要建立获得较高性能制件的各热压成型工艺参数之间的关系，文中利用人工神经网络建立塑料热压成型工艺参数的数学模型，用遗传算法对参数进行优化，较好地控制了工艺参数，提高了制件性能。

1 塑料热压成型实验方法及其工艺参数和目标函数的确定
实验原材料为塑料树脂材料 PP( 聚丙烯) ，实验设备为液压式万能试验机、箱式电阻炉和自制的搅拌机，将原材料放入搅拌机中搅拌均匀后，放入箱式电阻炉加热到 175 ～ 180 ℃，把加热后的原材料放入到预热到相同温度的模具中，在液压式万能试验机上加压，保压一定时间，卸载冷却后脱模，即可得到试样。塑料热压成型过程中，成型产品精度是由多个成型参数共同决定的，成型工艺参数对产品精度的影响呈非线性变化，且各参数之间具有复杂的耦合关系，难以建立统一的数学公式。影响塑料热压成型的工艺参数主要有固化温度( Ts ) 、固化时间( ts ) 、固化压力( Ps ) 、升温速度( Vs ) 、加压温度( Tj) 和加压时间( tj) ，文章选择上述这 6 个工艺参数为控制因子。
塑料热压成型产品质量问题有很多，文章从塑料热压成型件力学性能的角度研究横向拉伸模量 ( Eh ) 、横 向 拉 伸 强 度( Gh ) 、层间剪切强度( Gc ) 和含胶量( Q) ，将其作为研究的目标函数。

2 神经网络建模
2.1 人工神经网络模型
人工神经网络是在人类对其大脑神经网络认识理解的基础上，人工构造的能够实现某种功能的神经网络，在人工神经网络的实际应用中，大部分网络模型是采用 BP( Back Propagation) 网络或它的变化形式［1 － 6］，其算法被称为误差反向传播法，即 BP算法，文章 BP 网络模型的拓扑结构如图 1 所示，它由 3 层组成，输入层为需要优化的工艺参数，固化温度( Ts ) 、固化时间( ts ) 、固化压力( Ps ) 、升温速度( Vs ) 、加压温度( Tj) 和加压时间( tj) ，这些参数是对塑料热压成型影响最大的因素，理论上很难确定，因此确定它们作为待优化的工艺参数; 输出层为优化目标，即横向拉伸模量( Eh ) 、横向拉伸强度( Gh ) 、层间剪切强度( Gc ) 和含胶量( Q) ; 中间层神经元数由 Kolmogorov 定理和实际情况共同确定［7］，最终确定神经网络结构为 6-13-4。

2.2 实验样本的获取
通过上述分析结合实际加工经验，选定需要优化的工艺参数有: 固化温度( Ts ) 、固化时间( ts ) 、固化压力( Ps ) 、升温速度( Vs ) 、加压温度( Tj) 和加压时间( tj) 。采用正交试验法，实验样本( 见表 1) 由 27 个样本组成，由正交设计表设计得到，优化目标为横向拉伸模量( Eh ) 、横向拉伸强度( Gh ) 、层间剪切强度( Gc) 和含胶量( Q) 。随机选定 1、7、13、19、25 号为检验样本，其余为训练样本。

2.3 人工神经网络训练及检测
统一后的神经网络结构为 6-13-1，训练过程利用 M 语言编程和 MATLAB 神经网络工具箱函数来完成。采用 newff 函数生成一 个 前 馈 BP 神 经 网 络，trainlm 函 数 ( 基 于 LevenbergMarquardt 算法) 训练网络，神经网络结构和函数确定后，就开始训练。设定 err-goal( 网络期望误差最小值) 为 10 － 5，当神经网络的 SSE( 网络权值修订后的误差平方和) 达到 err-goal 时，如图2，神经网络训练结束。

3 遗传算法优化
遗传算法( Genetic Algorithm，简称 GA) 是模拟生物在自然环境中的遗传和进化过程而形成的一种自适应全局优化概率搜索算法。遗传算法具有简单、通用、鲁棒性强、不依赖问题模型的特性，因此在机械制造工程领域得到广泛的应用［9 － 12］。遗传算法涉及到以下几个基本的操作参数: 群体规模、遗传算子、交叉概率、变异概率等［13］。
塑料热压成型优化的目的是通过寻找合适的参数组合，得到成型性能较好的零件。对于塑料热压成型工艺参数优化而言，这是个多目标优化问题，待优化的目标有 4 个，分别是产品横向拉伸模量( Eh ) 、横向拉伸强度( Gh ) 、层间剪切强度( Gc ) 和含胶量( Q) ，按照 1． 3 节多目标函数的统一化方法，把多目标的优化问题转化为单目标优化问题，根据前述神经网络建立的数学模型，需要优化的工艺参数和统一的优化目标之间关系可表示为:

这已经转化为单目标优化问题，如何寻找合适的 Ts，ts，Ps，Vs，Tj，tj 以使 C 值取得最大，这是一个非线性问题，这些参数之间的关系很复杂，而且这些参数的优化会出现彼此干扰现象，因此，用普通最优化方法优化是不合适的，本文采用遗传算法进行优化，得到一个相对最优值。建立如下的适配值函数:
F = f( u1，u2，k，z，m) ( 6)
然后用遗传算法优化，以解决塑料热压成型工艺参数寻优的问题。

⛄二、部分源代码

%% 清空环境变量
clear all
clc
%% 导入数据
X = xlsread(‘输入’);
Y = xlsread(‘输出’);
%%
% 设置训练集和测试集
%temp = randperm(size(X,1));%1代表多少行，2代表多少列
% 训练集—
P_train= X((1:60)😅‘;%冒号代表取出来是整行或者整列，‘代表转置
P_test = X((61:end)😅’;
M = size(P_train,2);
% 测试集—
T_train= Y((1:60)😅’;
T_test = Y((61:end)😅';
N = size(P_test,2);
%% 数据归一化
[p_train, ps_input] = mapminmax(P_train, 0, 1);
p_test = mapminmax(‘apply’, P_test, ps_input);

[t_train, ps_output] = mapminmax(T_train, 0, 1);
t_test = mapminmax(‘apply’, T_test, ps_output);

%% 转置以适应模型
p_train = p_train’; p_test = p_test’;
t_train = t_train’; t_test = t_test’;

%% 参数设置
option.maxgen = 50; % 最大的进化代数
option.sizepop = 10; % 种群最大数量
option.ggap = 0.9; % 代表代沟，一般取0.6-0.9
option.cbound = [0,100]; % 参数c的变化范围
option.gbound = [0,100]; % 参数g的变化范围
option.v = 5; % 交叉验证参数

⛄三、运行结果

⛄四、matlab版本及参考文献

1 matlab版本
2014a

2 参考文献
[1]纪良波,李永志,陈爱霞.基于神经网络和遗传算法的塑料热压成型多目标优化[J].塑料. 2012,41(03)

3 备注
简介此部分摘自互联网，仅供参考，若侵权，联系删除

🍅 仿真咨询
1 各类智能优化算法改进及应用
1.1 PID优化
1.2 VMD优化
1.3 配电网重构
1.4 三维装箱
1.5 微电网优化
1.6 优化布局
1.7 优化参数
1.8 优化成本
1.9 优化充电
1.10 优化调度
1.11 优化电价
1.12 优化发车
1.13 优化分配
1.14 优化覆盖
1.15 优化控制
1.16 优化库存
1.17 优化路由
1.18 优化设计
1.19 优化位置
1.20 优化吸波
1.21 优化选址
1.22 优化运行
1.23 优化指派
1.24 优化组合
1.25 车间调度
1.26 生产调度
1.27 经济调度
1.28 装配线调度
1.29 水库调度
1.30 货位优化
1.31 公交排班优化
1.32 集装箱船配载优化
1.33 水泵组合优化
1.34 医疗资源分配优化
1.35 可视域基站和无人机选址优化

2 机器学习和深度学习分类与预测
2.1 机器学习和深度学习分类
2.1.1 BiLSTM双向长短时记忆神经网络分类
2.1.2 BP神经网络分类
2.1.3 CNN卷积神经网络分类
2.1.4 DBN深度置信网络分类
2.1.5 DELM深度学习极限学习机分类
2.1.6 ELMAN递归神经网络分类
2.1.7 ELM极限学习机分类
2.1.8 GRNN广义回归神经网络分类
2.1.9 GRU门控循环单元分类
2.1.10 KELM混合核极限学习机分类
2.1.11 KNN分类
2.1.12 LSSVM最小二乘法支持向量机分类
2.1.13 LSTM长短时记忆网络分类
2.1.14 MLP全连接神经网络分类
2.1.15 PNN概率神经网络分类
2.1.16 RELM鲁棒极限学习机分类
2.1.17 RF随机森林分类
2.1.18 SCN随机配置网络模型分类
2.1.19 SVM支持向量机分类
2.1.20 XGBOOST分类

2.2 机器学习和深度学习预测
2.2.1 ANFIS自适应模糊神经网络预测
2.2.2 ANN人工神经网络预测
2.2.3 ARMA自回归滑动平均模型预测
2.2.4 BF粒子滤波预测
2.2.5 BiLSTM双向长短时记忆神经网络预测
2.2.6 BLS宽度学习神经网络预测
2.2.7 BP神经网络预测
2.2.8 CNN卷积神经网络预测
2.2.9 DBN深度置信网络预测
2.2.10 DELM深度学习极限学习机预测
2.2.11 DKELM回归预测
2.2.12 ELMAN递归神经网络预测
2.2.13 ELM极限学习机预测
2.2.14 ESN回声状态网络预测
2.2.15 FNN前馈神经网络预测
2.2.16 GMDN预测
2.2.17 GMM高斯混合模型预测
2.2.18 GRNN广义回归神经网络预测
2.2.19 GRU门控循环单元预测
2.2.20 KELM混合核极限学习机预测
2.2.21 LMS最小均方算法预测
2.2.22 LSSVM最小二乘法支持向量机预测
2.2.23 LSTM长短时记忆网络预测
2.2.24 RBF径向基函数神经网络预测
2.2.25 RELM鲁棒极限学习机预测
2.2.26 RF随机森林预测
2.2.27 RNN循环神经网络预测
2.2.28 RVM相关向量机预测
2.2.29 SVM支持向量机预测
2.2.30 TCN时间卷积神经网络预测
2.2.31 XGBoost回归预测
2.2.32 模糊预测
2.2.33 奇异谱分析方法SSA时间序列预测

2.3 机器学习和深度学习实际应用预测
CPI指数预测、PM2.5浓度预测、SOC预测、财务预警预测、产量预测、车位预测、虫情预测、带钢厚度预测、电池健康状态预测、电力负荷预测、房价预测、腐蚀率预测、故障诊断预测、光伏功率预测、轨迹预测、航空发动机寿命预测、汇率预测、混凝土强度预测、加热炉炉温预测、价格预测、交通流预测、居民消费指数预测、空气质量预测、粮食温度预测、气温预测、清水值预测、失业率预测、用电量预测、运输量预测、制造业采购经理指数预测

3 图像处理方面
3.1 图像边缘检测
3.2 图像处理
3.3 图像分割
3.4 图像分类
3.5 图像跟踪
3.6 图像加密解密
3.7 图像检索
3.8 图像配准
3.9 图像拼接
3.10 图像评价
3.11 图像去噪
3.12 图像融合
3.13 图像识别
3.13.1 表盘识别
3.13.2 车道线识别
3.13.3 车辆计数
3.13.4 车辆识别
3.13.5 车牌识别
3.13.6 车位识别
3.13.7 尺寸检测
3.13.8 答题卡识别
3.13.9 电器识别
3.13.10 跌倒检测
3.13.11 动物识别
3.13.12 二维码识别
3.13.13 发票识别
3.13.14 服装识别
3.13.15 汉字识别
3.13.16 红绿灯识别
3.13.17 虹膜识别
3.13.18 火灾检测
3.13.19 疾病分类
3.13.20 交通标志识别
3.13.21 卡号识别
3.13.22 口罩识别
3.13.23 裂缝识别
3.13.24 目标跟踪
3.13.25 疲劳检测
3.13.26 旗帜识别
3.13.27 青草识别
3.13.28 人脸识别
3.13.29 人民币识别
3.13.30 身份证识别
3.13.31 手势识别
3.13.32 数字字母识别
3.13.33 手掌识别
3.13.34 树叶识别
3.13.35 水果识别
3.13.36 条形码识别
3.13.37 温度检测
3.13.38 瑕疵检测
3.13.39 芯片检测
3.13.40 行为识别
3.13.41 验证码识别
3.13.42 药材识别
3.13.43 硬币识别
3.13.44 邮政编码识别
3.13.45 纸牌识别
3.13.46 指纹识别

3.14 图像修复
3.15 图像压缩
3.16 图像隐写
3.17 图像增强
3.18 图像重建

4 路径规划方面
4.1 旅行商问题（TSP）
4.1.1 单旅行商问题（TSP）
4.1.2 多旅行商问题（MTSP）
4.2 车辆路径问题（VRP）
4.2.1 车辆路径问题（VRP）
4.2.2 带容量的车辆路径问题（CVRP）
4.2.3 带容量+时间窗+距离车辆路径问题（DCTWVRP）
4.2.4 带容量+距离车辆路径问题（DCVRP）
4.2.5 带距离的车辆路径问题（DVRP）
4.2.6 带充电站+时间窗车辆路径问题（ETWVRP）
4.2.3 带多种容量的车辆路径问题（MCVRP）
4.2.4 带距离的多车辆路径问题（MDVRP）
4.2.5 同时取送货的车辆路径问题（SDVRP）
4.2.6 带时间窗+容量的车辆路径问题（TWCVRP）
4.2.6 带时间窗的车辆路径问题（TWVRP）
4.3 多式联运运输问题

4.4 机器人路径规划
4.4.1 避障路径规划
4.4.2 迷宫路径规划
4.4.3 栅格地图路径规划

4.5 配送路径规划
4.5.1 冷链配送路径规划
4.5.2 外卖配送路径规划
4.5.3 口罩配送路径规划
4.5.4 药品配送路径规划
4.5.5 含充电站配送路径规划
4.5.6 连锁超市配送路径规划
4.5.7 车辆协同无人机配送路径规划

4.6 无人机路径规划
4.6.1 飞行器仿真
4.6.2 无人机飞行作业
4.6.3 无人机轨迹跟踪
4.6.4 无人机集群仿真
4.6.5 无人机三维路径规划
4.6.6 无人机编队
4.6.7 无人机协同任务
4.6.8 无人机任务分配

5 语音处理
5.1 语音情感识别
5.2 声源定位
5.3 特征提取
5.4 语音编码
5.5 语音处理
5.6 语音分离
5.7 语音分析
5.8 语音合成
5.9 语音加密
5.10 语音去噪
5.11 语音识别
5.12 语音压缩
5.13 语音隐藏

6 元胞自动机方面
6.1 元胞自动机病毒仿真
6.2 元胞自动机城市规划
6.3 元胞自动机交通流
6.4 元胞自动机气体
6.5 元胞自动机人员疏散
6.6 元胞自动机森林火灾
6.7 元胞自动机生命游戏

7 信号处理方面
7.1 故障信号诊断分析
7.1.1 齿轮损伤识别
7.1.2 异步电机转子断条故障诊断
7.1.3 滚动体内外圈故障诊断分析
7.1.4 电机故障诊断分析
7.1.5 轴承故障诊断分析
7.1.6 齿轮箱故障诊断分析
7.1.7 三相逆变器故障诊断分析
7.1.8 柴油机故障诊断

7.2 雷达通信
7.2.1 FMCW仿真
7.2.2 GPS抗干扰
7.2.3 雷达LFM
7.2.4 雷达MIMO
7.2.5 雷达测角
7.2.6 雷达成像
7.2.7 雷达定位
7.2.8 雷达回波
7.2.9 雷达检测
7.2.10 雷达数字信号处理
7.2.11 雷达通信
7.2.12 雷达相控阵
7.2.13 雷达信号分析
7.2.14 雷达预警
7.2.15 雷达脉冲压缩
7.2.16 天线方向图
7.2.17 雷达杂波仿真

7.3 生物电信号
7.3.1 肌电信号EMG
7.3.2 脑电信号EEG
7.3.3 心电信号ECG
7.3.4 心脏仿真

7.4 通信系统
7.4.1 DOA估计
7.4.2 LEACH协议
7.4.3 编码译码
7.4.4 变分模态分解
7.4.5 超宽带仿真
7.4.6 多径衰落仿真
7.4.7 蜂窝网络
7.4.8 管道泄漏
7.4.9 经验模态分解
7.4.10 滤波器设计
7.4.11 模拟信号传输
7.4.12 模拟信号调制
7.4.13 数字基带信号
7.4.14 数字信道
7.4.15 数字信号处理
7.4.16 数字信号传输
7.4.17 数字信号去噪
7.4.18 水声通信
7.4.19 通信仿真
7.4.20 无线传输
7.4.21 误码率仿真
7.4.22 现代通信
7.4.23 信道估计
7.4.24 信号检测
7.4.25 信号融合
7.4.26 信号识别
7.4.27 压缩感知
7.4.28 噪声仿真
7.4.29 噪声干扰

7.5 无人机通信

7.6 无线传感器定位及布局方面
7.6.1 WSN定位
7.6.2 高度预估
7.6.3 滤波跟踪
7.6.4 目标定位
7.6.4.1 Dv-Hop定位
7.6.4.2 RSSI定位
7.6.4.3 智能算法优化定位
7.6.5 组合导航

8 电力系统方面
微电网优化、无功优化、配电网重构、储能配置