用PCB加热PCB——PCB加热台

之前为了焊接一些小贴片模块,想过买一个加热台,后来一搜加热台,发现有很多卖PTC加热板的,就又想自己做一个加热台。正好这个月嘉立创又送了打样券,搞起来~

PCB加热台设计主要考虑以下几个方面:

  1. 面积
  2. 功率
  3. 铜厚
  4. 板厚

我看了下网上卖的加热台,比如这两款:

淘宝加热台1010

淘宝加热台1515

功率设计参考了1515这款,15cm × 15cm,400W可加热到400℃,焊一些小模块板,10cm × 10cm 应该够用了。考虑到这个月嘉立创送的打样券还没有用,立刻决定就10cm × 10cm这个尺寸了。面积比 15cm × 15cm 小了一半,相应地,设计额定功率也减小到200W了。我估计淘宝1010款功率应该是过盛的,加热会很快。

面积和功率确定了,接下来是铜厚,样板只能选1oz,即35um铜厚,这样又定了一个变量。板厚选择范围相对较大,我以往做大板子都会选1.6mm以上厚度,这次还是做加热台,同样选了厚点的。而且这次用铝基板,厚度这点增加对温升速度影响几乎可以忽略。

面积、功率、铜厚,这3个因素决定了线宽线距,采用蛇形走线时,比如:

蓝色为铜层

总线长可以近似为:

L ≈ W w + d × H L \approx \frac{W}{w+d} \times H Lw+dW×H

式中,

L : L: L: 总长度

W : W: W: 板子宽度

w : w: w: 线宽

d : d: d: 线距

H : H: H: 板子高度

这里的计算不需要非常精确。上面是一种绕法,还有一种方式是在一条边走直线,然后开始满绕,线长计算跟图示这种不会差很多。我直觉图示这种emi应该更小,后面有时间可以验证下。

下面是电阻的计算:

对于PCB走线

PCB走线示意图

电阻

R = ( 1 + α ( t − 25 ℃ ) ) ρ ⋅ L T ⋅ W R = \frac{(1+\alpha(t-25℃))\rho \cdot L}{T \cdot W} R=TW(1+α(t25℃))ρL

其中,

R : R: R: 走线电阻

α : \alpha: α: 电阻率温度系数,对于铜,近似为3.9E-3

t : t: t: 导体温度

ρ : \rho: ρ: 常温常压下铜的电阻率,近似为1.7E-8

L : L: L: 导体长度,这里即是PCB走线长度

T : T: T: 导体厚度,这里即是PCB走线铜厚

W : W: W: 导体宽度,这里即是PCB走线宽度

计算时注意统一量纲,全部采用国际单位制就很好统一了。对于常温,也有一说是20℃,这里对结果影响不大。

功率一定,电压大电流就小,电压小电流就大,一般我们为了减小线损,会采用大电压小电流,这也是网上卖的大多数加热台采用的方式,但是我觉得对于手边应用的设备,工作电压不宜超过30V,按30V计算,工作电流是7A,电阻为4.3Ω,经过计算,采用了1mm线宽、1mm线距,这样算下来在250℃时电阻约4.6Ω。

板子已开源,可以在Github下载源文件,也可以拿Gerber直接去打样。

GitHub项目地址:https://github.com/pengwon/pcb-heater

样板图片

样板收到后测了下常温电阻约1.8Ω,与计算结果比较接近。

然后用直流电源测试了一下加热效果:

4A,50s

在4A电流下,50s左右温度就上升到160℃以上,后面有时间再进行详细测试。

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### 回答1: 无线充电接收端芯片一般会通过焊接或者贴装的方式放在PCB板中。 焊接是将芯片的引脚与PCB板上的焊盘通过焊锡连接,固定在PCB板上。这种方式需要用到焊接工具,如焊和烙铁,将芯片的引脚与焊盘相互加热,使它们之间形成金属结合。焊接方式相对比较牢固,但需要专业的操作技术和设备。 贴装是将芯片粘贴在PCB板的特定位置上,然后通过热压或者UV固化胶水固定。这种方式是使用特定的胶水,将芯片粘贴在PCB板上并固定。贴装方式方便快捷,但连接不如焊接牢固,适用于一些轻负载应用。 在放置无线充电接收端芯片之前,需要先进行PCB设计,确定芯片的位置和引脚连接方式。然后,根据焊接或者贴装的方式选择适当的工具和材料,进行芯片的安装。最后,进行质量检查,确保芯片正确连接且无故障。 ### 回答2: 无线充电接收端芯片在PCB板中的安装通常需要考虑以下几个方面: 1. 芯片位置选择:根据设计需求和物理尺寸,选择一个合适的位置放置无线充电接收端芯片。通常会考虑与充电板的对齐、空间利用等因素。 2. 芯片布局:在PCB板上布局无线充电接收端芯片时,需要考虑与其他电子元件的布局关系,确保芯片与其他元器件之间有足够的空间并避免相互干扰。 3. 电源和地线管理:无线充电接收端芯片的电源和地线需要连接到PCB的相应位置。通常会设计电源滤波电路以减少电源干扰,同时要确保良好的接地,以保证芯片的正常工作。 4. 信号传输线路:根据无线充电接收端芯片的设计需求,设计合适的传输线路连接芯片与其他电子元件,通常会使用短而粗的传输线路以减少信号损耗和干扰。 5. 散热和屏蔽措施:无线充电接收端芯片在工作过程中会产生一定的热量,因此需要合理设计散热措施,如设置散热片或风扇。同时,如果需要屏蔽其他电磁信号的干扰,可以在芯片周围设置屏蔽罩。 综上所述,放置无线充电接收端芯片在PCB板中需要综合考虑芯片位置选择、布局、电源和地线管理、信号传输线路、散热和屏蔽措施等因素,以确保芯片正常工作,并与其他元器件良好地协同运行。 ### 回答3: 无线充电接收端芯片一般是通过焊接的方式放置在PCB(Printed Circuit Board)板中。 首先,在设计PCB板时,需要确定芯片的具体位置和布局。这要考虑到芯片的大小、封装形式以及与其他元器件的连接关系。 接着,使用电子设计自动化(EDA)软件进行布线,将芯片与其他电路元件连接起来。通过布线,确定芯片的引脚与PCB板上其他电路元件之间的电路连接关系。 然后,通过PCB打样、加工等步骤制作出PCB板。在制作PCB板时,要确保芯片焊接区域的空间充足,不会被其他元件阻挡。 最后,使用SMT(Surface Mount Technology)技术将芯片焊接到PCB板上。这种技术是将芯片的引脚与PCB板上的焊盘相对应,通过加热和焊接黏合起来。在焊接过程中,要确保芯片的引脚与焊盘之间的位置对齐,且焊接质量良好,以确保电路连接的可靠性。 总而言之,无线充电接收端芯片一般是通过焊接的方式放置在PCB板上,需要进行合理的布局和设计,最终确保焊接质量和电路连接的可靠性。
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