基于蓝光三维扫描仪的小尺寸注塑件全尺寸偏差检测技术及其应用优势

小尺寸、注塑件

三维检测

在轮廓复杂，尺寸多样的注塑件生产中，过去由于技术效率的限制等原因，大部分产品的尺寸检测位置数相对有限。蓝光三维扫描技术的应用，全尺寸检测正在变成现实。

小尺寸注塑件检测，由于其轮廓多样、形状复杂，全尺寸检测难度较大。传统的检测方法难以满足全尺寸、高效率的检测需求。蓝光三维扫描仪为小尺寸注塑件检测提供了解决方案。 

 

01

小尺寸注塑件检测难点

随着注塑成型技术的发展，对注塑件的尺寸精度要求越来越高。但在注塑件生产过程中，经常会因注塑制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域非常关注的难点。

精密注塑件产品，尺寸小且多样（从10mm到几百mm），采用二维影像仪、三坐标进行检测耗时长，注塑件尺寸数量多，全尺寸检测难以实现，且工装装夹次数多，人力和装夹成本高昂。

在当今高度自动化的工业制造领域，精确的测量技术对于保证产品质量和生产效率至关重要。在小尺寸注塑件的检测应用中，新拓三维XTOM蓝光三维扫描技术成为了一种理想的解决方案。

02

蓝光三维扫描应用优势

采用新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，能够快速、准确地获取小尺寸注塑件的三维数据，结合检测软件与CAD数据模型比对，色谱图可以直观显示注塑件任意位置的形位偏差，从而对其外形轮廓和尺寸进行全面的分析和评估。

对于精密注塑零件，客户均有较高的精度和细节要求。XTOM蓝光三维扫描仪搭配500-900万高分辨率工业相机，且专门定制小幅面相机镜头，可实现100 x 75 mm²的测量幅面，扫描更聚焦于小尺寸零部件细节特征，尤其适合对小尺寸注塑、小型模具铸件和精密零配件的扫描。

接下来，为大家介绍注塑件检测的案例就应用了该款设备，一起来了解下吧~

耳机注塑件检测

检测对象：无线蓝牙耳机注塑件外壳

检测难点：耳机外壳尺寸小，结构复杂，无法贴点，难以进行全尺寸检测。

解决方案：采用XTOM小幅面蓝光三维扫描仪，可扫描小型耳机注塑件细节特征，采用夹具借助背景标志点实现拼接。

 

手机中框注塑件检测

检测对象：智能手机中框注塑件

检测难点：手机中框形状复杂，曲面轮廓和弧度变化大，难以保证装配的可行性和精确度。

解决方案：采用XTOM蓝光三维扫描仪，快速测量手机中框的轮廓度、间距、孔径等关键尺寸，快速判断产品尺寸偏差情况。

 

 通过XTOM蓝光三维扫描仪，一次装夹，多角度扫描即可完成全尺寸检测，无需多次装夹即可完成检测，对于小尺寸、多种类注塑件检测，检测效率提升显而易见。