MOM数字化如何赋能企业OTD价值链浅谈（一）

数字化建设历程按照实际情况分几个阶段，一、 新工厂布局与物流规划设计；二、 整体数字化梳理设计；三、数字化工厂实施落地；

依据不同阶段以及实施阶段对工厂生产工艺、业务痛点、管理重点、作业流程、质量追溯等各层面进行了详细调研和梳理设计，最终规划了四个业务系统：

第一个系统是管理原材和成品仓库管理系统WMS，通过WMS，解决的核心问题包括，1.有效缩短帐实同步时间，降低贵重原材备库量，减少备料资金占用，2.通过标准化库区管理，实现成品精准拣货、发货；

第二个系统是管理工艺、计划、任务、生产、打包、报工、报料、质量、返修MES系统，通过MES系统，1.订单指令直达现场、生产参数直接下发到产线和打码系统，实现端到端联动协同、取缔纸质单据、2.行业首创一物一码落地应用，精准生产控制使得订单生产透明化，提升订单及时交付率、3.一物一码最具价值得应用是，在客户端实现对产品质量数据追溯，未来计划打通设计端BIM，按码建楼房，4.通过PDA、一物一码提升打包作业效率和效果，改变手写合格证提升到通过系统控制打印合格证，提升企业形象，这些应用场景一一落地验证；

第三个系统是管理设备台账、备件使用、点巡检、维修保养、运行统计的设备运维管理系统MMS，通过MMS，改变事后被动维修为计划性主动运维、杜绝漏检、不捡等现象，保障设备运行稳定；

第四个系统是设备数据采集和运行监控、故障报警、中转工单数据下发的SCADA系统，通过SCADA以及通过设备改造实现联网、传感器安装，就像给设备安装人的感官器官，眼睛、耳朵、嘴巴，解决设备“盲”“聋”“哑”难题，及时发现设备故障，联动设备运维自动提报维修工单，通过数据采集，获取真实设备运行数据，还原设备真正运行效率；

包含原有的SAP、MDM、钉钉通知系统，组建工厂数字化体系形成六大业务系统与一个消息通知平台，实现了整个工厂从合同到交付的数据连通、数据共享、业务协同、事务触发、上下游高效运转，有效管理人、机、料、法、环生产资源。