Epcior 反冲

反冲物料

反冲物料是指自动发出物料，但会发生在两个不同地方：

1. 当数量按工序汇报和所有条件得到满足 (看下面)的时候。 

2. 工单完成处，未领用物料需要反冲时。 

在数量报告点反冲

反冲是系统为你发料的流程。反冲基于人工汇报。在按照相关工序汇报人工数量时，物料随后按那个数量发到工单，以便parent called out工序。

前提条件

?   物料必须标志为反冲。

?   物料必须设定主仓库主库位。 

?   物料需求必须附到该工单的工序, 或者"有关联的工序"。 

?   工序须有按它报告的人工数量。 

?   人工输入必须精确准时 

?   序列号和批号管理物料或规格管理库存不能使用反冲。

优势

?   清除手动发料到每个需要物料的工单工序的需要。

?   处理需求数量时考虑到物料报废因素。 但物料在清除手动计算报废数量时，所需数量加废料因素被反冲。

常见错误

状况

结果 

交易正在处理时改变物料反冲标记                         引起库存物料移动的错误 

发料并激活物料的反冲标识 

导致物料发出两次

改变物料的反冲标记而没有                               需要许多手动操作发出这些物料给订单 

运行用在何处报表来确定对其他半成品的影响                

使用替代物料而不通知系统所做的替代 工单需要的物料减少然而替代物料没有减少，所以引起这些物  料库存错误

                                       

运行返工程序没有说明是返工。                           库存按所报物件数量减少而实际没有物料被消耗 

人工汇报不及时 

物料在库存帐上存在，实际已经被消耗

在工单完成或关闭时反冲

反冲在工单完成或工单关闭时无条件反冲。 物料不需要附加给工序并且不需要勾选反冲选项，在物料的车间页面这些物料反冲。 

工单完工是一个当工单上所有物料被生产时以及工序已经被完成时需要执行的任务。 工单完成不能同工单关闭混淆。 工单完工将工单从生产移出，并放到会计部门核算队列等待关闭。当所有的成本被接收和记录时，会计部门就关闭工单。

工单完工执行两个重要任务: 

?   移除工单的残余产能。工单从工单排产表清除。

?   移出未使用物料。 清除库存和所有采购需求。

使用该程序时需要记住的要点

?   这些物料是否真正需要? 可能这些是不需要的。。 

?   是否完成循环盘点，从库存发出后是否更正库存？

假设

这是一个关于反冲的未列明假设，假设使用的物料数量等于工单所需的标准数量。这个假设是使用反冲的前提。 系统减少物料行项目要求的“数量每”库存。

警告信息出现在反冲流程开始前。系统问你是否运行反冲流程。但完成数量少于计划数量时系统也会发出警告信息。如果反冲流程继续执行，物料发货数量计算依据完工数量，一旦运行反冲，所有物料记录成发料完成。这个流程不能被反转, 因此小心确认是否需要运行该程序在当前的工单。

如果反冲运行错误，调整所有库存、工单数量、以及成本以便使用数量调整程序纠正错误。

练习 – 确认反冲作业 

反冲物料被添加到物料编号ML-1698-A36创建的工单。人工已经记录到关联工序，触发系统反冲物料。使用生产明细报表来确认这个作业。

打开生产明细报表。 

菜单路径: 生产管理 ? 工单 管理 ? 报表 ? 生产明细 

从指定工单的工单输入的A操作菜单也可用到生产明细报表。这同样也是一个应该在工单完成运行最终报表。 

1．选择打印参数。 

选择下面选项: 

?   打印物料交易 

?   打印物料成本细目分类 

?   打印工序业务 

?   打印利润率信息 

?   统一合计

?   按产品组小计 

培训教师注意事项 

参看上述描述 

生产明细报表显示数据基于合并打印参数和打印屏幕所选分类 

2．通过工单编号筛选。 

a) 打开 筛选 页面。 

b) 在工单字段, 搜索选择为物料ML-1698-A36创建的工单。 

这工单被创建在前面的练习 - 创建 一个库存生产工单。 

3．单击 打印预览按钮 在打印前来预览报表。 

物料出现在开始生产明细 报表 显示一个反冲，并且事务代码为 STK-MTL (库存到工单物料)。 

4．退出报表

 

反冲人工工时 

反冲人工的特点是专门针对制造需求的，其中人工很难准确汇报或者不能增加值到生产流程。该特征依据在别处(人工输入或者数据收集)所报的数量，反冲一个预定义时间和/或数量以及相关成本。 

一个资源组设计用于人工 明细的反冲默认员工。如果该字段留空,手动输入交易输入的员工包含在人工明细里。在数据采集里，这个流程在工单作业的最后被触发。在高级物料管理模块, 它在汇报数量功能被触发。 

下面章节进一步介绍在系统内反冲人工。

介绍 

反冲人工的特点是专门针对制造需求的，其中人工很难准确汇报或者不能增加值到生产流程。该特征依据在别处(人工输入或者数据收集)所报的数量，反冲一个预定义时间和/或数量以及相关成本。 

一个资源组设计用于人工 明细的反冲默认员工。如果该字段留空,手动输入交易输入的员工包含在人工明细里。在数据采集模块，这个流程在工单作业的最后被触发。在高级物料管理模块, 它在汇报数量功能被触发。 

下面章节进一步介绍在系统内反冲人工。

案例学习 

Dalton有三个工单 (案例1, 2 和3), 每一个都有不同的工序顺序和不同的人工类型。它们的设置方式将决定什么信息需要手动输入。

重要 反冲工序需要由至少数量是需要手动输入的工序触发。因此，A 反冲工序不能是工单最后的工序,也不可能是外包工单前的最后一个，原因就是直到/除非后面的工单工序有时间和/或 数量手工输入, 之前的反冲输入没有时间和数量信息。 

案例 1 

除了最后一个所有工序都标记反冲。 这是一个单元格或生产线环境，其中的小组负责人按最终输入汇报数量，其他输入可以根据此来决定。

小组成员可以计时可以不计时到工单。 需更多信息, 看下面反冲章节的效能。

工序 顺序       人工 输入 

10 

反冲 

手动输入

No 

20 

反冲 

No 

系统决定的

在输入工序40时的时间和数量

在输入工序40时的时间和数量

工序 顺序     人工输入 

30 

反冲 

手动输入

No 

40 

数量 

系统决定的 

在输入工序40时的时间和数量

根据估算输入的时间

Case 2 

数量是输入在每一工序的; 时间根据工单工序记录而产生。 这不是一个单元格环境, 因为物料在资源组间移动，在每一步操作输入数量。

工序 顺序     人工 输入 

10 

仅数量

手动 输入

数量 

20 

仅数量

数量 

30 

仅数量

数量 

40 

仅数量

数量 

系统决定的

根据估算输入的时间

根据估算输入的时间

根据估算输入的时间

根据估算输入的时间

Case 3 

混合3种人工类型: 

工序顺序10是20前提步骤: 准备、移动、或切割顺序20被视作其中实时工时非常重要的工序。

工序顺序30是40例如清洁或油漆的前提。 工序顺序40由间接人工完成, 仅需要汇报数量 。

工序 顺序                 人工 输入 

10  (超物料移动) 

20  (重要工序; 

以前的步骤必须完成) 

30  (其他不重要的 

工序) 

40  (成品) 

反冲 

手动 输入

No 

时间和数量 

时间和数量 

系统决定的

在输入工序20时的时间和数量

接受手工输入 

Epicor Software 

仅数量 

反冲 

No 

在输入工序40时的时间和数量

仅数量 

数量 

按标准输入的时间 

 

如果工序是反冲时，注意人工明细记录不能被修改。 所有上述反冲工被数据采集程序阻断。 

确定反冲 

你可以确定人工输入是来自下面这些地方人工输入字段的反冲人工: 

?   报价工序 

?   物料工序 

?   工单工序 

?   工单调整 

限制 

如果是一个半成品的最后工序或者是立即转给外包的工序，该工序不能被反冲。原因是在这两种情况下，下列工序全都不能触发将要正确填写的数量。

?   不论间接人工还是外包人工，都不可以被反冲。 

?   没有机器数据被记录到反冲交易中。 

?   在半成品的父子关系中不会有反冲流程。 要使反冲可用，要用虚件料单设计该物料单(BOM)。 

?   返工不能触发反冲。 

?  尽管有链接到一标志为反冲的工序，但没有标记为反冲的物料将不会被反冲。所以，你可以发一个实际物料到工单。

?   自动收货可用于仅数量，和时间和数量工序。 

反冲能效 

反冲和仅数量工序总是具有 100%效能。 

传统的车间效率以生产数量为基础，是由评估工时除以实际工时来决定的。如果工单工序是仅数量或反冲, 传统的车间效率无法计算。

为了定义这种工序的效率, 要比较花在资源组或者部门的实际工时与实际反冲的小时数。 需要创建一个报表来进行对比。如果工单所有工序都是这种人工类型, 并且如果整个工单都在资源组或者部门内生产，则这种对比可以产生可靠能效。

来自 “ ITPUB博客 ” ，链接：http://blog.itpub.net/7194627/viewspace-1262520/，如需转载，请注明出处，否则将追究法律责任。

转载于:http://blog.itpub.net/7194627/viewspace-1262520/