一、控制柜内转台相关元器件布局如下图
接触器:控制转台的伺服电机的电源供给;
抱闸继电器:控制电机的抱闸;
轴计算模块:用于接收主计算机的运动指令和串行测量(SMB)的工业机器人位置反馈信号,然后发出驱动工业机器人运动的指令给驱动单元模块;
二、动作方式
小转台STN1功能启动时STN1接触器吸合,停止时小转台STN1接触器断开;
小转台STN2功能启动时STN2接触器吸合,停止时小转台STN2接触器断开;
大转台INTERCH功能启动时STN1,STN2,INTERCH三个接触器同时吸合,停止时STN1,STN2,INTERCH三个接触器同时断开;
抱闸继电器的动作方式同接触器(小转台动作单个抱闸继电器,大转台动作3个抱闸继电器);
(转台手动和自动时都适用)
三、相关报警总结
序号 | 报警内容和现象 | 实际可能原因 | 处理对策 |
1 | 转台每次停留位置出现不一致,出现偏差,工艺频繁调整焊道,通过划线标记,确定每次旋转后位置有偏差; |
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2 | 报警代码:50056 关节碰撞 说明:低速或者零速时,对关节INTERCH PLATE1施加的实际转矩大于指令要求值; |
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3 | 报警代码:37049 启动接触器启动故障 说明:机械单元STN1的启动继电器未能关闭 | 1.STN1小转台启动接触器异常 | 1.排查或更换STN1小转台启动接触器和触点; |
4 | 报警代码:34316 电机电流错误 说明:对于关节PLATE1,电流控制器检测到电机的转矩电流偏差过大 |
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5 | 报警代码:34317 电机电流错误 说明:INTERCH PLATE1,电流控制器检测到电机的电流偏差过大 |
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三、排查案例
因为INTERCH大转台的接触器在上电时三个接触器同时动作,大转台在运动时三个抱闸继电器同时动作,所以出现大转台报警时,排查不方便,通过总结可以在手动方式下,
1)通过启动和停止INTERCH大转台,确实接触器的动作一致程度,是否有动作滞缓的;
2)单独动作INTERCH大转台,查看抱闸继电器端子指示灯的闪烁情况;
3)在自动过程中,观察整个流程工艺中,那个接触器和继电器的使用频次高;
4)报警时,单独查看硬件的报警,确认是否伴随有硬件报警,多个报警情况,方便进一步排查是否轴计算模块错误;
四、相关报警代码解读
报警里面几个数字意义如下
驱动模块:是指控制柜,主柜为驱动模块1。如果有从柜,就会用驱动模块2,3,4
单位位置:是指每个柜内的驱动位置,主驱动为1,如果有外轴驱动,从左往右依次为3,4,5(截图中篮圈位置的外轴驱动为4)
节点:是指驱动上的输出口(外轴驱动只有一个输出口,所以节点只有1),主驱动有x11到x16为六个输出,对应的是节点1到6。
INTERCH PLATE1和INTERCH PLATE2需要根据配置判断,INTERCH一般是指转台,plate1和plate2是指两个AB面变位机。INTERCH PLATE1可能是转台和变位机1组合,INTERCH PLATE1是转台变位机2组合。
SIN1和SIN2:对应小转台的A面和B面;
五、机器人3轴变位机大转台自动校正
选择需要动作变位机的任务,进入系统程序IrbpSetup选择CalibIntch()子程序进行示教
六、故障案例
报警:初始化时报警EXETRNAL AXITS OUT OF HOME POSITION
原因:是大转台下面一个检测0-180度的传感器 (订货号:3HAC035494-001),检测的位置不对,重新调整下面的铁环,旋转90度,满足检测0-180度要求;