自主国产化又一突破!东智EHM实现半导体行业设备的智能化运维和诊断

格创东智的设备健康管理系统(东智EHM)在半导体行业取得显著成果,成功解决CVD PUMP非计划停机问题。通过无线振动温度一体传感器实时监测设备状态,利用大数据算法预测设备劣化趋势,提升运维效率,减少生产损失,综合性能超越国外同类产品。该方案同样适用于石化、矿山等多个行业。
摘要由CSDN通过智能技术生成

自主国产化又一突破!东智EHM实现半导体行业设备的智能化运维和诊断

作者:格创东智 曲宗福
摘要:近日,格创东智设备健康管理系统(以下简称东智EHM)在半导体行业生产设备上的应用效果明显,获得客户认可和推广。针对厂端CVD(化学气相沉积)PUMP的非计划停机问题,经过现场调研,1天内就完成了东智EHM旋转设备状态监测和故障智能诊断模块的部署。现场PUMP的表面温度、三轴高频振动数据,以每秒5万Hz的采样频率实时上传到东智EHM专有云,保障了振动信号的细微变化都可以被东智EHM专家系统识别分析。在1个多月的运行中,系统内置大数据算法有效识别了PUMP的劣化趋势和故障智能诊断,效果显著。同时该自主可控的产品的综合性能比国外同类产品优化1倍以上。除了半导体等高端制造业,该方案也可以广泛地应用在石化、矿山、冶金、能源、水处理等行业。

项目背景
半导体面板属于高端制造业,现场设备大多是日本、韩国等国外进口,设备数据采集成本高。同时连续型生产过程对设备稳定性依赖度高,停机损失大。厂房有15个足球场大,设备点巡检工作量大,存在设备缺陷发现不及时,易导致设备出现非计划停机,影响生产;以本次CVD制程中的PUMP为例,生产过程中会产生大量的固态粉尘,从而导致PUMP的卡死,目前由于缺乏有效的设备监测手段,设备容易出现非计划停机,每年近千万元的损失。
在这里插入图片描述

解决方案
由于设备现场空间密闭、侵入式的数据采集,会对原装设备、工艺造成不可预算的风险。衡量过

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