【EMI 设计】屏蔽罩cover 屏蔽框 frame 材料比较

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一、主要材料

屏蔽盖(架)适用材料性能综合分析及市场上使用情况:屏蔽盖(架)对材质要求主要是:可加工性、可焊性、电磁屏蔽性、抗蚀性能

1、 马口铁:

基材是冷轧钢,表面镀锡,可加工性、可焊性、电磁屏蔽性相对较好,主要优点是价格低廉;主要缺点是因为底材是铁,所以切断面及折弯角易腐蚀氧化,从而影响到焊焊性能及外观美观。

2、 不锈钢:

可加工性、电磁屏蔽性、抗蚀性能优良,价格适中,主要缺点是无可焊性,所以在屏蔽产品中只能用于做屏幕盖,用其它可焊性好的材料做屏蔽架,两者配合使用。

3、 磷铜/黄铜镀镍材料:

可加工性、可焊性、电磁屏蔽性、抗蚀性能相对都较好,价格中上,在使用过程中有两种工艺,用预镀材或冲压后镀镍,用预镀材的缺点是冲压过程中折弯角的镀层易刮掉,切断面因无镀层易氧化而导致影响可焊性;用冲压后镀镍工艺主要缺点是在后续电镀过程中易变形,影响平面度,从而影响焊接性能。

4、 洋白铜:(Copper-Nickel-Zinc Alloy)Nickel Silver

洋白铜是铜镍锌合金,也称锌白铜,常用牌号为C7521、C7541和C7701。

洋白铜具银白色泽,韧性好,强度高,富有弹性,延展性、耐疲劳性、耐蚀性良好。

此材料的研发主要是集以上三种屏蔽盖(架)材质之长而研发生产的,无论是C7521还是C7701,它们都有非常好的可加工性、可焊性、电磁屏蔽性、抗蚀性能,相比较而言,C7701比C7521的抗蚀性能与耐高温性能都要好很多,尽管C7521比C7701在理论上的焊接性能要快0.03秒,但在用于屏蔽盖(架)的生产工艺中,都是用于贴片焊接,在回流焊中的高温焊接时间超过60秒,所以在用于此产品时两者的焊接性能差异根本体现不出来,而最容易体现出来的反而是耐高温变色性能与抗蚀性能。

5、 综合分析:

在屏蔽盖(架)选材过程中,如果从经济上的角度上选材,马口铁是最便宜的,从综合性能上选材,白铜是综合性能最强的,从抗蚀性能上来说,不锈钢是最强的,所以在最近几年中,屏蔽盖(架)选材通常选择白铜与不锈钢搭配使用,白铜做框架,不锈钢做上盖;在选择白铜C7521与C7701的过程中,C7701的耐高温性能与抗蚀性能更优异,而稍有轻微差异的可焊性根本不受影响,所以相比较而言,C7701比C7521在屏蔽盖的应用中更为适用。

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屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料,其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。采用SMT贴片时应考虑吸盘的设计。

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屏蔽罩一般采用不锈钢SUS304R-1/2H【折弯加工】,SUS304R-1/4H【拉深用】,t=0.15,0.2mm,镀锡钢带(马口铁皮)等;

屏蔽框一般采用Cu-C7521-H【通用料】,Cu-C7521-OH【软料,拉深用】镍白铜、洋白铜,t=0.2,0.3mm;
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1、屏蔽盖子可选用0.1或0.15mm厚材料,尽量选用0.15mm的;

2、折弯类屏蔽支架尽量选用0.20mm厚的材料,少用0.15mm厚的材料;

3、拉伸类屏蔽支架必须采用0.2mm厚的材料。

分类

单件式屏蔽罩

固定式一般也叫单件式,直接SMT贴在PCB上,英文一般称Shielding Frame。

设计注意事项:1,单件式屏蔽罩因为是直接SMT贴在PCB上,建议材料选择洋白铜Cu-7521(R-1/2H or R-OH),焊接性能好。2,屏蔽罩注意开孔。3,屏蔽罩的高度建议是0.25mm+内部器件最大高度。

屏蔽罩开孔的作用:1,一方面是为了工作时内部器件的散热,开孔自然会牺牲一部分的屏蔽效果。2,另一方面在回流焊时,以降低屏蔽罩内外的温差,保证焊接的可靠性,可以试想一下,在回流焊的高温下,如果屏蔽罩密封效果好且未开孔,很有可能出现内爆(屏蔽罩炸裂,内部器件损坏),这个是有实际案例的。

PS:在MTK的一些文档中,有屏蔽罩开孔和未开孔的焊接性能比较,开孔明显优于未开孔。

如下是几种常见单件式屏蔽罩的处理方式:1,某些发热量大的IC如BB、PA、电源芯片PMU等,可以直接将对应部分挖空以充分散热,或者方便添加散热材料。

1、屏蔽盖子不可以做拉伸件,只能做折弯工艺;屏蔽支架可做拉伸,但支架料厚必须为0.20mm,高度≥1.25mm;拉伸件转角处的内R角至少要保证0.65mm以上,外R角至少要保证1.0mm以上,焊接法栏翻边要在0.20mm以上;

2、四周凸缘切边宽度B=0.2mm(1倍料厚), 增加平整度稳定性;

3、外框内圆角R1可做到R0.65mm, 以R1.0mm以上为佳, 抽引成型不能有直角急转处,否则抽引会破裂;

4、外框外圆角R2= l . 0 mm,以R1.5mm以上为佳;

5、A尺寸不要小于0.7mm, 以1.0mm以上为佳。

双件式屏蔽罩

可拆卸式一般也叫双件式,双件式屏蔽罩可以直接打开,不用借助热风枪工具。
价格比单件式贵,底下的SMT焊接在PCB上,称为Shielding Frame,上面的称为Shielding Cover,直接扣在Shielding Frame上,方便拆卸,一般把下面的Frame称为屏蔽框,上面的Cover称为屏蔽罩。

Frame建议采用洋白铜,上锡好;Cover可以采用马口铁,主要是便宜。

双件式可以在项目初期采用,方便调试,等待硬件调试稳定之后,再考虑采用单件式以降低成本。
shielding Frame和shielding Cover的结合紧密依靠四周突起的小孔

双件式需要注意Frame和Cover的接触可靠性

1,Frame和Cover接触要可靠,否则跌落测试不容易过,在某些场合Shielding Cover发生掉落后,容易产生隐患。

2,另一方面,结合不紧密会引起一些RF问题,如辐射传导问题,其实本质就是接地不良好,Frame是直接焊接在PCB上的,属性为GND,Frame和Cover接触不良,即是接地不良。

PA的Tx会耦合到上方的屏蔽罩,即屏蔽罩上会有残留的Tx信号,若Frame和Cover接触良好,即屏蔽罩是接地良好的,残留的Tx信号会流通到GND。反之,Frame和Cover接触不良,且概率性接触不良,残留的Tx信号会产生谐波,谐波透过屏蔽罩的共振腔结构,辐射到天线,再透过天线辐射出去,那么辐射杂散就会变大。

PS:上面的这部分文字摘录至网上一个实际案例,说的是双件式屏蔽罩接触不良导致的RF问题。

1、屏蔽支架与屏蔽盖子X、Y方向四周侧边间隙均为0.05mm;Z方向顶部也需预留0.03~0.05mm的间隙,避免屏蔽框孔位下移后,屏蔽盖扣不到位;

2、屏蔽盖子可选用0.1~0.2厚材料,尽量选用0.15mm的;折弯类屏蔽支架尽量选用0.20mm厚的材料,少用0.15mm厚的材料;拉伸类屏蔽支架必须采用0.2mm厚的材料;

3、普通折弯支架:盖子与PCB至少避让0.3以上间隙,防止锡膏爬墙顶屏蔽盖,影响扣合; 拉伸支架:盖子与支架Z向0.1以上间隙;

4、屏蔽盖(cover)的材料用不锈钢SUS304(R-1/2H) ;屏蔽支架(frame)材料用洋白铜C7521(R-1/2H or R-OH);

5、屏蔽支架上的装配通孔直径一般采用Φ0.6;屏蔽盖子上的凸点内侧壁直径为Φ0.70、凸出内侧壁高度为0.15mm;

6、屏蔽支架/盖子必须设计扣点,单边需至少设计一处扣点,每增加5mm增加一处扣点,即5mm至少1处,10mm需2处,15mm需做3处,扣点必须为通孔;

7、如果器件高度比价高,屏蔽支架无法长筋位的,可局部凸起长筋位,贴片后再把凸起筋位撕掉;撕手位距离屏蔽框内边缘需大于1mm以上,便于个别易断筋无法手撕时采用剪除方式。

屏蔽罩夹子

不管是单件式屏蔽罩还是双件式屏蔽罩,都需要进行开模,有一些聪明的厂家推出了屏蔽罩夹子,英文称为Shielding Clip,用来替代屏蔽框。

Shielding Clip的优点是:1,可以直接SMT,体积小不易变形,维修方便一些。2,某些场合可以直接取代屏蔽框,节省一个屏蔽框开模的费用。3,当夹子被焊接在电路板之后,再直接把屏蔽罩安装在这些夹子中间夹住就可以了,焊接平整度相对于屏蔽框会好一些。
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屏蔽罩夹子示意图

一般1个屏蔽框需要用4~8个屏蔽夹子代替,需要注意的是,采用屏蔽夹子的抗干扰效果肯定没有屏蔽框好,而且比较占用PCB板的空间大,目前在手机未见有使用屏蔽罩夹子的情况,对集成度和空间要求不高的应用可以采用屏蔽罩夹子来降低成本。

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其他设计标准

1、展平后,冲刀区宽度留0.5mm;

2、屏蔽盖焊盘宽度0.7~1.0mm之间,太小不利于贴片,太大容易被外界干扰;

3、直接SMT时浮锡高度0.1mm,盖子平整度0.1mm。屏蔽罩装配后距离上方器件或壳体间隙要0.2mm;

4、屏蔽支架重心处要预设计直径5mm的吸盘区域,四周墙体每边要有1到2个直径0.7~1.0mm的通孔,用于卡屏蔽盖。卡洞不能太多,否则很难拆卸,可由供应商作出,设计给出位置尺寸;

5、屏蔽盖四周墙体的底面距离PCB要有0.5mm的距离,防止屏蔽支架吃锡过多顶住屏蔽盖。

6、屏蔽盖散热孔直径1mm;

7、如果屏蔽盖或者屏蔽支架有平面落差,注意落差分界处侧面切通,不然无法加工,另外平面内的落差拐角处要打直径3mm的孔,否则会撕裂;

8、如果屏蔽盖或者屏蔽支架有平面落差,注意落差角度35~40°(太大的角度加工时冲裂),落差处支架与盖子面配合间隙不为0,应该为0.1mm;

9、屏蔽直接平面切空处距离侧墙外壁要1mm以上,内部有向下折弯的话折弯处侧墙距离外侧墙0.5mm,此时平面直接贴着侧墙切空;

10、屏蔽直接切空区内角R0.5mm;

11、屏蔽支架与PCB之间不是整面焊接,要采用2-1-2-1mm方式的长城脚焊接,2mm接触,1mm悬空方便爬锡,如此可以增加屏蔽盖的贴附强度。

EMI(Electromagnetic Interference)是指在电子设备中因电路运行而产生的电磁干扰。在开关电源设计中,EMI问题一直是设计工程师需要关注的重点问题之一。以下是开关电源EMI设计电路的主要注意事项: 1. PCB布局:在PCB布局设计中,需要将信号线和电源线分开布局,尽量减少信号线与电源线的交叉,避免信号线和电源线之间的相互干扰。 2. 滤波器:在开关电源输出端添加滤波器可以有效地减少输出端的EMI干扰。滤波器通常包括L型滤波器和C型滤波器,其中L型滤波器适用于高电流输出,而C型滤波器适用于低电流输出。 3. 地线:在开关电源设计中,地线设计非常重要。需要将所有的信号和电源线都通过单独的引脚连接到地线,以避免信号线和电源线之间的交叉干扰。 4. 整流器:在开关电源设计中,整流器是产生EMI的主要来源之一。因此,需要选择低EMI的整流器,例如使用Schottky二极管等。 5. 增加电容:在开关电源输出端增加电容可以有效地减少EMI干扰。特别是在高频率下,增加电容可以有效地吸收噪声信号。 6. 确保电源电缆的良好接地:在开关电源设计中,需要确保电源电缆的良好接地,以减少EMI干扰。 7. EMI滤波材料:在需要高EMI滤波的应用中,可以使用EMI滤波材料来减少EMI干扰。 总之,在开关电源EMI设计中,需要注意上述几点,以确保设计的开关电源具有良好的EMI性能。
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