实验力学应试笔记

实验力学应试笔记

实验应力分析基础

电测法

1.概念

惠斯通电桥：由四个电阻组成的电桥电路，利用电阻的变化来测量物理量的变化

温度补偿原因：当环境温度变化时，因应变片的线膨胀系数与被测构件的线膨胀系数不同，且敏感栅的电阻值随温度的变化而变化，所以测得应变将包含温度变化的影响，不能反映构件的实际应变，因此在测量中必须设法消除温度变化的影响

补偿块：补偿块材料与被测构件相同，不受外力，处于同一温度场

补偿片：粘贴在补偿块上，与工作应变片规格相同

常用应变片：阻值 120 Ω，灵敏系数 2

零点漂移原因：

1. 敏感栅通工作电流后产生温度效应；

2. 在制造与安装中产生的内应力；

3. 粘结剂固化不充分；敏感栅材料逐渐氧化；

4. 粘结剂、基底材料性能变化

   减小误差：对零漂进行定量测定，对应变测量读数进行修正

根据应力状态选择应变片：

1. 单向应力

   沿主应力方向贴片

2. 已知主应力 二向应力

   沿两个主应力方向各贴应变片

3. 未知主应力方向 二向应力

   1. 大致知道主应力方向：$45^{\circ }$ 应变花

   2. 无法估计主应力方向：$60^{\circ }$ 应变花

灵敏度系数

对于如图所示的全桥

$$K_{仪}{\epsilon }_{仪}=K({\epsilon }_1-{\epsilon }_2-{\epsilon }_3+{\epsilon }_4)$$

其中，$K$ 为应变计的灵敏系数，$K_{仪}$ 为应变仪的灵敏系数

${\epsilon }_1,{\epsilon }_2,{\epsilon }_3,{\epsilon }_4$ 是 $R_1,R_2,R_3,R_4$ 应变片的实际应变，${\epsilon }_{仪}$ 是应变仪的读数

若仅有一个桥臂感受电阻变化，则有

$$\frac{dR}{R}=K\epsilon =K_{仪}{\epsilon }_{仪}$$

广义胡克定律

1.简单情况

1.1 轴向拉压变形

$${\sigma }_x=E{\epsilon }_x$$

同时导致横向变形

$${\epsilon }_y=-\mu {\epsilon }_x=-\mu \frac{{\sigma }_x}{E}$$

1.2 纯剪切

$$\tau =G\gamma$$

2.主应力单元体/非主应力单元体

即对于各向同性材料，在小变形及线弹性范围内：

线应变只与正应力有关，而与剪应力无关；

剪应变只与剪应力有关，而与正应力无关；

则由叠加原理，主应力单元体/非主应力单元体的应力状态是轴向拉压变形和纯剪切的叠加：

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_x& =\frac{1}{E}[{\sigma }_x-\mu ({\sigma }_y+{\sigma }_z)]\\ {\epsilon }_y& =\frac{1}{E}[{\sigma }_y-\mu ({\sigma }_z+{\sigma }_x)]\\ {\epsilon }_z& =\frac{1}{E}[{\sigma }_z-\mu ({\sigma }_x+{\sigma }_y)]\\ {\gamma }_{xy}& =\frac{1}{G}{\tau }_{xy}\\ {\gamma }_{yz}& =\frac{1}{G}{\tau }_{yz}\\ {\gamma }_{zx}& =\frac{1}{G}{\tau }_{zx}\end{array}$$

平面应力状态分析

$$\begin{array}{rl}{\sigma }_{\alpha }& =\frac{{\sigma }_x+{\sigma }_y}{2}+\frac{{\sigma }_x-{\sigma }_y}{2}cos2\alpha -{\tau }_{xy}sin2\alpha \\ {\tau }_{\alpha }& =\frac{{\sigma }_x-{\sigma }_y}{2}sin2\alpha -{\tau }_{xy}cos2\alpha \end{array}$$

其中 $\alpha$ 为从x轴正方向逆时针转到面的法向的夹角

变形，得到平面应力状态分析公式的物理意义为一个应力圆：

$$({\sigma }_{\alpha }-\frac{{\sigma }_x+{\sigma }_y}{2}{)}^2+{\tau }_{\alpha }^2=(\frac{{\sigma }_x-{\sigma }_y}{2}{)}^2+{\tau }_{xy}^2$$

应变计的贴法

1. 检查和分选应变计

   贴片前应对应变计进行外观检查和阻值测量。检查应变计的敏感栅有无锈斑、基底和覆盖层有无破损、引线是否牢固等。阻值测量的目的是检查应变计是否有断路、短路情况，并按阻值进行分选，以保证使用同一温度补偿片的一组应变计的阻值相差不超过 0.1Ω

2. 粘贴表面的准备

   首先，除去构件粘贴表面的油污、漆、锈斑、电镀层等，用砂布交叉打磨出细纹以增加粘结力，接着用浸有酒精(或丙酮)的纱布片或脱脂棉球擦洗，并用钢画针画出贴片定位线。最后，再进行一次擦洗，直至纱布片或棉球上不见污迹为止

3. 贴片

   在应变计的底面和处理过的粘贴表面上，各涂一层薄而均匀的胶，用镊子将应变计放上并调好位置，然后盖上氟塑料薄膜，用手指揉和滚压，挤出多余的胶，并排除应变计下面的气泡，使应变计和试件完全贴合。过适当时间后，从应变计无引线的一端开始向有引线的一端揭掉氟塑料薄膜，用力方向尽量与粘结表面平行

4. 固化

   贴片时最常用的是氰基丙稀酸酯粘结剂(如 502 胶水、501 胶水粘结剂)。用它贴片后，只要在室温下放置数小时即可充分固化，而具有较强的粘结能力。对于需要加温固化的粘结剂，应严格按规范进行。一般是用红外线灯烘烤，但加温速度不能太快，以免产生气泡

5. 测量导线的焊接与固定

   待粘结剂初步固化以后，即可焊接导线。常温静态应变测量时，导线可采用 ϕ0.1～ϕ0.3mm 的单丝纱包铜线或多股铜芯塑料软线

   导线与应变计引线之间连接最好使用接线端子片，如图 1 所示

6. 检查

   对已充分固化并已接好导线的应变计，在正式使用前必须进行质量检查。除对应变计作外观检查外，还应检查应变计是否粘贴良好、贴片方位是否正确、有无短路和断路、绝缘电阻是否符合要求(一般不低于100MΩ)等

测量电桥原理

电桥输入恒定时，输出电压与桥臂电阻变化率之间的关系：

$$U_o=\frac{U_{A}B}{4}(\frac{\Delta R_1}{R_1}-\frac{\Delta R_2}{R_2}-\frac{\Delta R_3}{R_3}+\frac{\Delta R_4}{R_4})/[1+\frac{1}{2}(\frac{\Delta R_1}{R_1}+\frac{\Delta R_2}{R_2}+\frac{\Delta R_3}{R_3}+\frac{\Delta R_4}{R_4})]$$

应变计的电阻变化率 $\frac{\Delta R}{R}$ 一般远小于 1，因此可以略去上式分母中的电阻变化率，得到输出电压与桥臂电阻变化率之间的线性关系：

$$U_o=\frac{U_{A}B}{4}(\frac{\Delta R_1}{R_1}-\frac{\Delta R_2}{R_2}-\frac{\Delta R_3}{R_3}+\frac{\Delta R_4}{R_4})$$

由于略去电阻变化率产生的非线性相对误差：

$$e=abs\frac{1}{2}(\frac{\Delta R_1}{R_1}+\frac{\Delta R_2}{R_2}+\frac{\Delta R_3}{R_3}+\frac{\Delta R_4}{R_4})$$

应变计的应变变化与电阻应变率的关系：

$$\frac{\Delta R}{R}=K\epsilon$$

其中， K 为应变计的灵敏系数

代入输出电压与桥臂电阻变化率之间的线性关系，得输出电压与应变片粘贴点的应变之间的线性关系：

$$U_o=\frac{U_{A}B}{4}({\epsilon }_1-{\epsilon }_2-{\epsilon }_3+{\epsilon }_4)$$

同理得上式的非线性相对误差：

$$e=abs\frac{1}{2}({\epsilon }_1+{\epsilon }_2+{\epsilon }_3+{\epsilon }_4)$$

电阻应变计在电桥中的接线方法

记应变仪的读数为：

$${\epsilon }_d={\epsilon }_1-{\epsilon }_2-{\epsilon }_3+{\epsilon }_4$$

固定电阻受温度和工作环境的影响很小，即 ，相应地有 。

电桥相对两臂接工作应变计，另相对两臂接温度补偿应变计，则有：

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_1& ={\epsilon }_1^{\prime }+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2& ={\epsilon }_t\\ {\epsilon }_3& ={\epsilon }_t\\ {\epsilon }_4& ={\epsilon }_4^{\prime }+{\epsilon }_t\end{array}$$

应变仪的读数应为：

$${\epsilon }_d={\epsilon }_1^{\prime }+{\epsilon }_4^{\prime }$$

串联和并联式接线法：

1.串联接线法

1. 串联接线后桥臂的应变为各个应变计应变值的算术平均值

2. 当每一桥臂中串联的各个应变计的应变相同时，即ε=ε=…=ε=ε′时，则

3. 串联后的桥臂电阻增大，在限定电流下，可以提高供桥电压，相应地使读数应变增大

2.并联接线法

<img src = “https://img-blog.csdnimg.cn/d61a48708e3040be94a699c31997f978.png” height = 350

1. 并联接线后桥臂的应变为各个应变计应变值的算术平均值

2. 当同一桥臂中并联的所有应变计的电阻改变量都相同时，即ΔR=ΔR=…=ΔR=ΔR′，各个应变计的应变也均相同，设为ε′，则桥臂的应变为

3. 并联后的桥臂电阻减小，在通过应变计的电流不超过最大工作电流的条件下，电桥的输出电流可以相应地提高n倍，这对于直接用电流表或记录仪器是有利的

测量电桥的应用

1.半桥接线法的应用

2.全桥接线法的应用

半桥接线法的应用

1.拉压应变的测量

2.扭转切应力的测量

3.弯曲应变的测量

4.弯曲切应力的测量

5.拉弯组合变形时的应变测量

拉压应变的测量

1.单臂测量

$R_1$ 沿构件轴向粘贴在构件表面 应力状态为轴向拉压变形

$R_2$ 粘贴在补偿块上

$R_3$、$R_4$ 为固定电阻

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_1& ={\epsilon }_F+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2& ={\epsilon }_t\\ {\epsilon }_3& =0\\ {\epsilon }_4& =0\end{array}$$

应变仪的读数应为：

$${\epsilon }_d={\epsilon }_F$$

2.半桥测量

$R_1$ 沿构件轴向粘贴在构件表面 应力状态为轴向拉压变形

$R_2$ 沿构件横向粘贴在构件表面 应力状态为轴向拉压变形下的横向变形

$R_3$、$R_4$ 为固定电阻

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_1& ={\epsilon }_F+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2& =-\mu {\epsilon }_F+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_3& =0\\ {\epsilon }_4& =0\end{array}$$

应变仪的读数应为：

$${\epsilon }_d=(1+\mu ){\epsilon }_F$$

扭转切应力的测量

由于圆轴表面上任一点为纯剪切应力状态，所以对于任一一点都有

$$\begin{array}{rl}{\sigma }_{0^{\circ }}& ={\sigma }_x=0\\ {\sigma }_{90^{\circ }}& ={\sigma }_y=0\\ {\tau }_{xy}& =\tau \end{array}$$

在平面应力状态分析公式中代入 $\alpha =-45^{\circ },45^{\circ }$ 得

$$\begin{array}{rl}{\sigma }_{-45^{\circ }}& ={\tau }_{xy}=\tau \\ {\tau }_{-45^{\circ }}& =0\\ {\sigma }_{45^{\circ }}& =-{\tau }_{xy}=-\tau \\ {\tau }_{45^{\circ }}& =0\end{array}$$

$R_1$ 与构件轴向成 -45 度粘贴在构件表面 应力状态为纯剪切 对应 ${\sigma }_{-45^{\circ }}$

$R_2$ 沿构件横向成 45 度粘贴在构件表面 应力状态为纯剪切 对应 ${\sigma }_{45^{\circ }}$

$R_3$、$R_4$ 为固定电阻

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_1& ={\epsilon }_n+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2& =-{\epsilon }_n+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_3& =0\\ {\epsilon }_4& =0\end{array}$$

应变仪的读数应为：

$${\epsilon }_d=2{\epsilon }_n$$

由广义胡克定律：

$${\epsilon }_x=\frac{1}{E}[{\sigma }_x-\mu ({\sigma }_y+{\sigma }_z)]$$

得：

$${\epsilon }_n=\frac{1}{E}[{\sigma }_{-45^{\circ }}-\mu ({\sigma }_{45^{\circ }}+0)]$$

代入 ${\sigma }_{-45^{\circ }},{\sigma }_{45^{\circ }}$ 得：

$${\epsilon }_n=\frac{1}{E}(1+\mu )\tau =\frac{\tau }{2G}=\frac{\gamma }{2}$$

代入 ${\epsilon }_n=\frac{1}{2}{\epsilon }_d$，既可测切应力，也可以测剪切模量：

$$\tau =G{\epsilon }_d$$

$$\gamma ={\epsilon }_d$$

实际加载时：

$$G=\frac{\tau }{\gamma }=\frac{T}{W{\epsilon }_d}$$

其中 W 为抗扭截面模量

弯曲应变的测量

$R_1$ 粘贴在构件上表面 应力状态为轴向拉压变形 拉

$R_2$ 粘贴在构件下表面 应力状态为轴向拉压变形 压

$R_3$、$R_4$ 为固定电阻

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_1& ={\epsilon }_v+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2& =-{\epsilon }_v+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_3& =0\\ {\epsilon }_4& =0\end{array}$$

应变仪的读数应为：

$${\epsilon }_d=2{\epsilon }_v$$

弯曲切应力的测量

中性层上各点为纯切应力状态

与圆轴的扭转切应力的测量相似

拉弯组合变形时的应变测量

$R_1,R_1^{\prime }$ 粘贴在构件上表面 应力状态为轴向拉压变形 F拉 M 拉

$R_2,R_1^{\prime \prime }$ 粘贴在构件下表面 应力状态为轴向拉压变形 F拉 M 压

$R_2^{\prime },R_2^{\prime \prime }$ 粘贴在补偿块上

$R_3$、$R_4$ 为固定电阻

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_1& ={\epsilon }_1^{\prime }={\epsilon }_F+{\epsilon }_M+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2& ={\epsilon }_1^{\prime \prime }={\epsilon }_F-{\epsilon }_M+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2^{\prime }& ={\epsilon }_2^{\prime \prime }={\epsilon }_t\\ {\epsilon }_3& =0\\ {\epsilon }_4& =0\end{array}$$

对于 $R_1,R_2,R,R$ 组桥，应变仪的读数应为：

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_d& =({\epsilon }_F+{\epsilon }_M+{\epsilon }_t)-({\epsilon }_F-{\epsilon }_M+{\epsilon }_t)+0-0\\ & =2{\epsilon }_M\end{array}$$

对于 $R_1^{\prime },R_1^{\prime \prime },R_2^{\prime },R_2^{\prime \prime },R,R$ 组桥，应变仪的读数应为：

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_d& =({\epsilon }_F+{\epsilon }_M+{\epsilon }_t)+({\epsilon }_F-{\epsilon }_M+{\epsilon }_t)-{\epsilon }_t-{\epsilon }_t+0-0\\ & =2{\epsilon }_F\end{array}$$

全桥接线法的应用

1.拉弯扭组合变形时的扭转切应力测量

2.材料弹性模量 E 和泊松比 μ 的测量

拉弯扭组合变形时的扭转切应力测量

$R_2,R_4$ 与构件轴向成 45 度粘贴在构件中性面 应力状态为轴向拉压变形+纯剪 无弯矩影响

$R_1,R_3$ 与构件轴向成 -45 度粘贴在构件中性面 应力状态为轴向拉压变形+纯剪 无弯矩影响

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_1& ={\epsilon }_F+0+{\epsilon }_n+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2& ={\epsilon }_F-0-{\epsilon }_n+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_3& ={\epsilon }_F+0-{\epsilon }_n+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_4& ={\epsilon }_F-0+{\epsilon }_n+{\epsilon }_t\end{array}$$

应变仪的读数应为：

$${\epsilon }_d=4{\epsilon }_n$$

材料弹性模量E和泊松比μ的测量

$R_1$ 沿构件轴向粘贴在构件上表面 应力状态为轴向拉压变形

$R_1^{\prime }$ 沿构件横向粘贴在构件上表面 应力状态为轴向拉压变形下的横向变形

$R_4$ 沿构件轴向粘贴在构件上表面 应力状态为轴向拉压变形

$R_1^{\prime }$ 沿构件横向粘贴在构件上表面 应力状态为轴向拉压变形下的横向变形

$R_2,R_2^{\prime },R_3,R_3^{\prime }$ 粘贴在补偿片上

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_1& ={\epsilon }_4={\epsilon }_F+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_1^{\prime }& ={\epsilon }_4^{\prime }=-\mu {\epsilon }_F+{\epsilon }_t\\ {\epsilon }_2& ={\epsilon }_2^{\prime }={\epsilon }_3={\epsilon }_3^{\prime }={\epsilon }_t\end{array}$$

$R_1,R_2,R_3,R_4$ 组桥，应变仪的读数应为：

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_d& ={\epsilon }_F+{\epsilon }_t-{\epsilon }_t-{\epsilon }_t+{\epsilon }_F+{\epsilon }_t\\ & =2{\epsilon }_F\end{array}$$

$R_1^{\prime },R_2^{\prime },R_3^{\prime },R_4^{\prime }$ 组桥，应变仪的读数应为：

$$\begin{array}{rl}{\epsilon }_d& =(-\mu {\epsilon }_F+{\epsilon }_t)-{\epsilon }_t-{\epsilon }_t+(-\mu {\epsilon }_F+{\epsilon }_t)\\ & =-2\mu {\epsilon }_F\end{array}$$

偏心拉伸

偏心拉伸试样包含两个方面的内力

1.拉伸

$$\begin{array}{rl}{\sigma }_F& =E{\epsilon }_F\\ {\sigma }_F& =\frac{F}{A}=\frac{F}{bh}\end{array}$$

其中 E 为弹性模量，F 为拉伸载荷

b 为截面沿 z 轴方向的边的长度，h 为截面沿 y 轴方向的边的长度

2.弯曲

弯应力沿厚度方向线性分布：

$${\sigma }_M=\frac{M}{I_z}y=\frac{Fe}{I_z}y=\frac{12Fe}{b{h}^3}y$$

b 为截面沿 z 轴方向的边的长度，h 为截面沿 y 轴方向的边的长度

在弯曲应力最大值的地方 y = h/2：

$$\begin{array}{rl}{\sigma }_M& =E{\epsilon }_M\\ {\sigma }_M& =\frac{M}{W_z}=\frac{Fe}{W_z}=\frac{6Fe}{b{h}^2}\end{array}$$

其中 W_z 为抗弯截面模量，e 为偏心矩

有些地方把截面描述为 t 为试样截面的长边长度，b 为试样截面的短边长度

然后记 W_z = tb^2/6

个人感觉这样不是很好……因为忽略了截面中的 z 轴和 y 轴的位置

光弹性法

光波的正弦表达式

$$u=asin(\omega t+\phi )$$

其中 $a$ 为振幅

$\omega$ 为圆频率

$\phi$ 为相位

代入 $\omega =\frac{2\pi }{\lambda }\nu$, $\phi =\frac{2\pi }{\lambda }x$，得

$$u=asin\frac{2\pi }{\lambda }(\nu t+x)$$

其中 $\lambda$ 为波长

$\nu$ 为速度

$x$ 为光程

相位差与光程差之间的关系

相位差

$$\delta =\frac{2\pi }{\lambda }(\nu t+x_1)-\frac{2\pi }{\lambda }(\nu t+x_2)=\frac{2\pi }{\lambda }(x_1-x_2)$$

光程差

$$\Delta =x_1-x_2$$

相位差与光程差之间的关系

$$\delta =\frac{2\pi }{\lambda }\Delta$$

3.光强

$$I=k{a}^2$$

光强与振幅的平方成正比

光弹性实验装置

白光：多种有色光（多个波长）的混合光

单色光：单一波长的光

自然光：横波，沿任意方向振动

平面偏振光：光的横向振动在一个平面内

圆偏振光：以圆轨迹运动的偏振光

光轴：在晶体中的一个特殊的方向，沿该方向不会产生双折射现象

光的双折射现象：指一束光波以入射角为 i 的方向入射时，在进入具有各向异性的晶体以后，光在其中沿各个方向的折射率不同，因而传播速度不同，导致光线将分成两束以不同折射角 ${\phi }_1$, ${\phi }_2$ 方向传播，这两束传播方向不同的光波不仅具有不同的传播速度，而且具有不同的偏振方向——它们的偏振方向相互垂直

人工双折射：玻璃、塑料、环氧树脂等各向同性透明非晶体材料，自然状态下通常不产生双折射现象，但当有载荷作用时，其内部会产生应力分布，导致材料由原先的光学各向同性变为各向异性，出现类似晶体的双折射性质

起偏镜：将入射光转化为平面偏振光

四分之一波片：由于四分之一波长相当于二分之派的相位，入射的平面偏振光发生双折射转化为圆偏振光

检偏镜：取入射的圆偏振光在该镜偏振方向上的分量

暗场：当起偏轴和检偏轴正交时，平面偏振光被检偏镜挡住吸收，形成暗场

亮场：当起偏轴和检偏轴平行时，平面偏振光穿过检偏轴，形成亮场

应力-光学定律

应力-光学定律的形式 1 通用

$$\Delta =Ch({\sigma }_1-{\sigma }_2)$$

$\Delta$ 为光程差 单位 m

$C$ 为模型材料的应力光学系数

$h$ 为模型厚度

$\sigma$ 为应力 单位 Pa

意义：当模型厚度 h 一定时，任一点光程差与该点的主应力差成正比

1.平面偏振场

对于正交平面偏振光场，分析可得：

$$I=k(asin2\phi sin\frac{\delta }{2}{)}^2$$

代入相位差与光程差之间的关系 $\delta =\frac{2\pi }{\lambda }\Delta$，得

$$I=k(asin2\phi sin\frac{\pi \Delta }{\lambda }{)}^2$$

可见，

1. 光强与光程差 $\Delta$ 有关

2. 光强与主应力与起偏镜之间的夹角 $\phi$ 有关

研究 $I=0$：

1. $sin2\phi =0=>\phi =0,\pi /2$

   • $\phi =0$ 时，${\sigma }_1$ 与起偏镜的偏振方向重合

   • $\phi =\pi /2$ 时，${\sigma }_2$ 与起偏镜的偏振方向重合

   等倾线：模型上应力主轴与起偏镜偏振轴重合的诸点，在检偏镜之后，光均将消失而呈现为黑点，这些点的迹线形成干涉条纹，成为等倾线

   等倾线是具有相同主应力方向的点的轨迹，或者说等倾线上各点的主应力方向相同，且为偏振轴的方向

   同步转动起偏镜和检偏镜，可以得到不同方向的等倾线

2. $sin\frac{\pi \Delta }{\lambda }=0=>\frac{\pi \Delta }{\lambda }=N\pi =>\Delta =N\lambda ,N=0,1,\mathrm{2...}$

   光程差 $\Delta$ 为入射的单色光的波长的整数倍时，在检偏镜之后，光均将消失而呈现为黑点，相同整数倍波长的点的迹线形成干涉条纹，成为等差线

   在应力-光学定律的形式 1：$\Delta =Ch({\sigma }_1-{\sigma }_2)$ 中代入 $\Delta =N\lambda$

   得 $Ch({\sigma }_1-{\sigma }_2)=N\lambda =>{\sigma }_1-{\sigma }_2=\frac{N\lambda }{Ch}=f\frac{N}{h}$

   得应力-光学定律的形式 2：(只适用于等差线)

   $${\sigma }_1-{\sigma }_2=f\frac{N}{h}$$

   其中 $f=\frac{\lambda }{C}$ 为材料条纹值，是与光源和材料有关的常数，物理意义为产生一级等差线所需的主应力差值

在单色光下，等倾线和等差线均为黑色条纹，如何将它们分开

1. 加四分之一波片

2. 同步转动起偏镜和检偏镜，等倾线会转动，等差线不动

正常的分析是

平面偏振场 亮场暗场

平面圆偏振场 亮场暗场

现在的情况是，ppt 里面只有平面偏振场的暗场分析

我也懒得自己写hhh

2.平面圆偏振场

光强：

1. 暗场 $I=k(asin\frac{\pi \Delta }{\lambda }{)}^2$

   要令 $I=0$，有 $sin\frac{\pi \Delta }{\lambda }=0=>\frac{\pi \Delta }{\lambda }=N\pi =>\Delta =N\lambda ,N=0,1,\mathrm{2...}$

   与 $\phi$ 无关，所以没有等倾线

   与 $\lambda$ 有关，所以有等差线，出现在光程差等于偶数倍的入射光的波长的点

2. 亮场 $I=k(acos\frac{\pi \Delta }{\lambda }{)}^2$

   要令 $I=0$，有 $cos\frac{\pi \Delta }{\lambda }=0=>\frac{\pi \Delta }{\lambda }=m\frac{\pi }{2}=>\Delta =\frac{m}{2}\lambda ,m=1,3,\mathrm{5...}$

   与 $\phi$ 无关，所以没有等倾线

   与 $\lambda$ 有关，所以有等差线，出现在光程差等于奇数倍的入射光的半波长的点

综上，观察两种干涉条纹的实验条件为：

• 等倾线 正交平面偏振光场 白光光源

• 等差线 正交圆偏振光场 白光光源

白色光光源的等差线

以暗场为例，若以白光入射，则某点光程差等于某一色光的波长的整数倍时，该色光被消除，显示出该色光的互补色

因此光程差相同的点显示出相同颜色的条纹

光程差逐渐增大，消光的波长逐渐增大，从紫光到红光，直到等于紫光的新一级整数倍时，进入下一轮循环

亮场则为奇数倍半波长时消光

级数条纹 N 的确定

1.零级条纹

各向同性点：N = 0，光程差 $\Delta$ = 0

根据应力-光学定律的形式 1：$\Delta =Ch({\sigma }_1-{\sigma }_2)$

各向同性点 $\Delta =0=>{\sigma }_1-{\sigma }_2=0$ 为模型上主应力差为 0 的点

1)永久性黑色条纹是零级条纹

永久性黑色条纹：即无论载荷增加或减少，零级条纹的位置是不变的

暂时性黑点：当外载荷增加或减少时，这些点时而变黑、时而变亮，因而称为暂时性黑点

暂时性黑点并非真的零级条纹，而是高条纹点

隐没点：该点附近的条纹级数比附近区域的级数都低

发源点：该点附近的条纹级数比附近区域的级数都高

2)模型上的自由方角均为零级条纹

“自由”代表垂直于边界的方向上的应力为 0

“自由方角”进一步代表该点在两个相互垂直的方向的应力为 0

即 ${\sigma }_x,{\sigma }_y=0$

又因为自由表面上 ${\tau }_{xy}=0$

由平面应力分析公式得，应力圆的圆心和半径都为 0，因此该点在每个方向上的应力都为 0，也即主应力 = 0

故 ${\sigma }_1-{\sigma }_2=0$

3)拉、压应力的交界处（过渡区）必有零级条纹

因各纵向纤维之间无挤压，所以各点均为单向应力状态

2.色序

以暗场为例，光程差增加时，与自然光波长的关系是：

黑色 0 ->

黄 -> 红 -> 蓝 -> 绿 的波长的一倍 ->

黄 -> 红 -> 蓝 -> 绿 的波长的两倍 -> …

所以沿着条纹级数增加的方向，颜色的变化是循环的

所以两条等色线之间必有一条整数级条纹

亮场则为两条等色线之间必有一条奇数倍半波长条纹

3.不同级数的等色线不会相交，反之，相交的条纹级数必相等

4.在白光下判断条纹级数，在单色光下进行拍照

图 圆盘圆环对径受压的等差线

白光下，干涉条纹具有不同颜色，方便根据色序判断条纹级数

在单色光下，只有某点的光程差等于整数倍的入射光的波长/奇数倍的入射光的半波长时，才会消去该色光

因此等差线是黑色的，等差线以外的区域反射入射光，显示入射光的颜色

这样更容易确定等差线的详细位置

5.在实验时若找不到各向同性点，如何确定其他条纹的级数？

1)连续加载法

一边加载一边观察

最先出现的条纹为第一级条纹

随后出现的条纹级数增大

2)柯可补偿法

非整数级/半整数级条纹的确定

两级条纹之间的级数与距离的关系往往不是线性的，不能直接线性插值

1.旋转检偏镜法

以暗场为例

1. 确定模型上待测点的位置

2. 设置正交平面偏振光场，同步调整起偏镜和检偏镜，直到某一等倾线通过待测点。由等倾线的角度确定待测点的主应力方向

3. 保持起偏镜不动，加入四分之一波片，设置正交圆偏振光场，单独旋转检偏镜，使被测点附近的 N 级和 N -1 级等差线通过该点

   第 N 级等差线通过该点时，向被测点转过 ${\theta }_1$

   $N_0=N-{\theta }_1/\pi$

   第 N - 1 级等差线通过该点时，向被测点转过 $thet{a}_2$

   $N_0=(N-1)+{\theta }_2/\pi$

   最终该点等差线级数取两次测量的平均值

等倾线

1.等倾线的绘制

以正交平面偏振光场为例

P 为起偏镜偏振轴

A 为检偏镜偏振轴

P 垂直，A 水平时为 $0^{\circ }$

为了保持正交平面偏振光场，所以要求 P 和 A 始终相互垂直

然后为了得到角度 $\theta$ 的等倾线，将 P 和 A 同步旋转角度 $\theta$

2.等倾线图

将各个不同角度的等倾线画在一张图上，这张图成为等倾线图

由前面的分析可知，正交平面偏振光场中同时存在等差线和等倾线

为了避免等差线和等倾线互相干扰，可以使用光学敏感性较低的材料——有机玻璃

其材料条纹值 f 很大，根据 ${\sigma }_1-{\sigma }_2=f\frac{N}{h}$ 可知，要出现条纹需要施加很大的载荷

图 圆盘对径受压的等倾线

图 圆盘对径受压的等倾线图

图 圆环对径受压的等倾线

图 圆环对径受压的等倾线图

等倾线的特征

1.自由曲线边界上

不受外载的模型边界称为自由边界

对于自由边界上的点，曲线的切线和法线方向就是此点的主应力方向

若某一等倾线与边界相交，且交点处模型边界的切线或法线与水平轴成 $\theta$ 角，那么由等倾线上各点主应力方向相同的定义，有：

该等倾线上的各点的主应力方向均与水平轴成 $\theta$ 或 $\pi /2+\theta$ 角

2.直线边界上

因为边界上无剪应力，所以边界线即为应力主线

所以边界线与等倾线重合

3.对称轴上

当模型的几何形状和载荷都以某轴线为对称时，则对称轴必为应力主轴，它就是一条等倾线

4.各向同性点上

在各向同性点上，${\sigma }_1-{\sigma }_2=0$，可得 ${\sigma }_1={\sigma }_2$

这意味着应力圆与 x 轴的两个交点重合，即应力圆是一个点

所以各向同性点上的任意方向都是主应力方向（感觉这才是各向同性点的名称来源吧）

所以不同角度的等倾线都必须通过各向同性点

5.集中载荷作用点

1. 从主应力方向的观点看，是一个各向同性点

2. 从主应力大小的观点看，是一个发源点

主应力方向 ${\sigma }_1,{\sigma }_2$ 的判别

等倾线图可以通过“同一线上主应力方向相同”的定义，先确定线上一点的主应力方向，再确定线上其他点的主应力方向

但是两个方向中哪个是 ${\sigma }_1$ 哪个是 ${\sigma }_2$ 无法判别

（或者说怎么判别哪个主应力是拉哪个是压）

（以拉应力为正）

1.分析法

1. 从等倾线图中选择若干条等倾线

2. 力学分析：

   中心点的应力状态为：在 x 方向为拉应力，在 y 方向为压应力

3. 再根据应力变化的连续性，在等倾线上参考已知应力状态点，就可以确定两个主应力的正负

2.钉压法

左图中单元体单向受拉，钉压后条纹级数增加 右图中单元体单向受压，钉压后条纹级数减小

1. 假设单元体单向受拉：

   原：${\sigma }_1>0,{\sigma }_2=0$

   钉压：${\sigma }_1>0,{\sigma }_2<0$

   同时 ${\sigma }_1$ 保持不变，则有 ${\sigma }_1-{\sigma }_2$ 增大，条纹级数增加

2. 假设单元体单向受压：

   原：${\sigma }_1<0,{\sigma }_2=0$

   钉压：${\sigma }_1<0,{\sigma }_2<0$

   同时 ${\sigma }_1$ 保持不变，则有 ${\sigma }_1-{\sigma }_2$ 减小，条纹级数减小

平面光弹性应力计算

1.边界应力

2.应力集中

3.内部应力分离方法

1.求主应力和法

2.斜射法

3.剪应力差法

4.材料条纹值的测定

三维光弹性的冻结切片法

1.三维光弹性的冻结切片法

1. 应力冻结

2. 切片

3. 平面应力分析

2.次主应力

三维光弹性效应

1.平面应力-光学定理

2.模型切片的正射法

1. 切片在 XY 平面，光线沿 Z 方向垂直入射

2. 切片在 XZ 平面，光线沿 Y 方向垂直入射

3. 切片在 YZ 平面，光线沿 X 方向垂直入射

3.模型切片的斜射法