《炬丰科技-半导体工艺》CMP清洗工艺中的颗粒粘附和去除机制

书籍:《炬丰科技-半导体工艺》

文章:CMP清洗工艺中的颗粒粘附和去除机制

编号:JFKJ-21-382

作者:炬丰科技

摘要

  化学机械抛光 (CMP) 被认为是一种范式转变,它使光学光刻继续下降到 0.12 m。目前,抛光物理还没有得到很好的定义,尽管众所周知,该工艺的性质使得 CMP 后的颗粒去除变得困难和必要。了解抛光过程产生的颗粒粘附机制以及粘附力对 CMP 后清洁过程中颗粒去除的影响非常重要。在本文中,强烈的颗粒粘附被证明是由在潮湿和长时间老化的情况下发生的化学反应(在初始氢键之后)引起的。在使用刷子清洁去除颗粒时,颗粒和刷子之间的接触对于去除亚微米颗粒至关重要。在非接触模式下,0。当刷子与颗粒的距离超过 1 maway 时,1-m 的颗粒几乎无法去除。在完全接触模式下,在研究的刷子旋转速度下可以去除 0.1 米的颗粒。实验数据表明,高刷压和短清洁时间可以实现高去除效率(低缺陷数量)。

简介

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半导体CMP(化学机械抛光工艺是一种在半导体制造过程广泛应用的表面处理技术。它通过使用磨料和化学溶液对半导体材料进行机械研磨和化学腐蚀,以实现对表面粗糙度、平整度和杂质去除的控制。 CMP工艺的主要目的是在晶圆制造过程平坦化晶圆表面,以获得更高的可靠性和性能。它可以用于不同层次的材料,包括金属、氮化物、氧化物和多晶硅等。CMP工艺可以去除不均匀的表面特征,例如孔洞、凹槽和不良的晶界等。此外,它还可以改善晶圆的平整度和表面质量,以提高材料的光学、电学和机械性能。 CMP过程由三个主要组件组成:研磨头、研磨液和研磨台。研磨头使用旋转研磨盘和施加压力来实现半导体材料的研磨。研磨液则是由氧化剂、pH控制剂和起蚀剂等组成的化学溶液,用于溶解半导体材料的表面。研磨台提供了对研磨头和研磨液的支撑和定位。 CMP工艺的优点包括高加工速度、高精度和可重复性。它可以通过调节研磨头的旋转速度和施加压力、研磨液的组成和浓度等参数来实现对加工过程的精确控制。此外,CMP工艺还可以在一个步骤完成多个表面处理操作,从而提高生产效率和降低成本。 总之,半导体CMP工艺是一种重要的表面处理技术,可以在半导体制造过程提高晶圆的平整度、表面质量和性能。它在微电子工业得到广泛应用,为半导体器件的制造和性能提供了可靠的支持。

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