浅谈电感的磁芯损耗

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本文详细阐述了电感磁芯在电子产品中的重要性,探讨了磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗的原理及其对电感器性能的影响。通过磁滞回线和磁化曲线,解释了这些损耗与材料特性、频率和磁通摆幅的关系,以及如何通过选择合适的磁性材料来降低损耗。
摘要由CSDN通过智能技术生成

我们知道电感磁芯是很多电子产品中都会用到的产品,比如:手机,变压器等等,电子产品在使用过程中都会产生一定的损耗,而电感磁芯也不例外。如果电感磁芯的损耗过大,就会影响电感磁芯的使用寿命。

电感磁芯损耗(主要包括磁滞损耗和涡流损耗两部分)的特性是功率材料的一个最主要的指标,它影响甚至决定了整机的工作效率、温升、可靠性。

什么是电感?

电感是把电能转化为磁能而存储起来的元件,它只阻碍电流的变化,有通电与未通电两种状态,如果电感器在没有电流通过的状态下,电路接通时它将试图阻碍电流流过它;如果电感器在有电流通过的状态下,电路断开时它将试图维持电流不变。

电感磁芯是由线圈和磁芯以及封装材料组成的,线圈主要起导电作用,即磁芯是由磁导率高的材料组成,把磁场紧密地约束在电感元件周围增大电感。磁芯是由传统的硅钢片,到铁粉, 铁氧体, 铁硅等变化。

电感磁芯损耗

1、磁滞损耗

磁芯材料磁化时,送到磁场的能量有2部分,一部分转化为势能,即去掉外磁化电流时,磁场能量可以返回电路;而另一部分变为克服摩擦使磁芯发热消耗掉,这就是磁滞损耗。

磁滞回线,如下图:

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磁化曲线中阴影部分的面积代表了在一个工作周期内,磁芯在磁化过程中由磁滞现象引起的能量损耗。如上图可知,影响损耗面积大小几个参数是:最大工作磁通密度B、最大磁场强度H、剩磁Br、矫顽力Hc,其中B和H取决于外部的电场条件和磁芯的尺寸参数,而Br和Hc取决于材料特性。电感磁芯每磁化一周期,就要损耗与磁滞回线包围面积成正比的能量,频率越高,损耗功率越大,磁感应摆幅越大,包围面积越大,磁滞损耗越大。

2、涡流损耗

在磁芯线圈中加上交流电压时﹐线圈中流过激励电流﹐激磁安匝产生的全部磁通Φi在磁芯中通过﹐如下图。磁芯本身是导体﹐磁芯截面周围将链合全部磁通Φi而构成单匝的副边线圈。

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磁芯中的涡流

根据电磁感应定律可知:U= NdΦ/d t;每一匝的感应电势﹐即磁芯截面最大周边等效一匝感应电势为

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因为磁芯材料的电阻率不是无限大﹐绕着磁芯周边有一定的电阻值﹐感应电压产生电流ie即涡流,流过这个电阻,引起ie2R损耗﹐即涡流损耗。

3、剩余损耗

剩余损耗是由于磁化弛豫效应或磁性滞后效应引起的损耗。所谓弛豫是指在磁化或反磁化的过程中,磁化状态并不是随磁化强度的变化而立即变化到它的最终状态,而是需要一个过程,这个‘时间效应’便是引起剩余损耗的原因。它主要是在高频1MHz以上一些驰豫损耗和旋磁共振等,在开关电源几百KHz的电力电子场合剩余损耗比例非常低,可以近似忽略。

选择合适的磁芯,要考虑不同的B-H曲线和频率特性,因为B-H曲线决定了电感的高频损耗,饱和曲线及电感量。因为涡流一方面引起电阻损耗,导致磁材料发热,并引起激磁电流加大,另一方面减少磁芯有效导磁面积。所以尽量选择电阻率高的磁性材料或采用碾轧成带料的形式以减少涡流损耗。因此,铂科新材料NPH-L适用于更高频率、高功率器件的低损耗金属粉芯。如图所示:

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磁芯损耗是磁芯材料内交替磁场引致的结果。某一种材料所产生的损耗,是操作频率与总磁通摆幅(ΔB)的函数,从而降低了有效传导损耗。磁芯损耗是由磁芯材料的磁滞、涡流和剩余损耗引起的。所以,磁芯损耗是磁滞损耗、涡流损耗和剩磁损耗的总和。公式如下:

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磁滞损耗为磁滞现象产生的功率损耗,正比于磁滞回线包围的面积。当穿过磁芯的磁场发生变化时磁芯内产生涡流,涡流产生的损耗叫做涡流损耗。剩余损耗是除了磁滞损耗和涡流损耗以外其他所有损耗。

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这一公式是用于测定磁通密度的峰值,与磁芯损耗曲线并用,应用在正弦波上,在这状态下,磁芯产生—种磁通密度峰与峰之间的摆幅(ΔB),这一摆幅是上述公式所计算出的磁芯损耗磁通密度峰值的两倍,如下图所示:

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总结:在总损耗主要是由磁芯损耗而不是铜损耗引起的电感器用途上,可用磁导率较低的磁芯材料改进。

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### 回答1: boost电感磁芯损耗计算是根据电感器的特性参数来确定的。一般来说,磁芯损耗是由涡流损耗和磁滞损耗两部分组成。 首先,涡流损耗是由于磁感线在磁芯中形成涡流而产生的损耗。涡流损耗磁芯材料的特性有关,可以通过下面的公式来计算: Pec = Ke * B^2 * f^2 * t^2 * V 其中,Pec为涡流损耗,Ke是涡流损耗常数,B是磁感应强度,f是磁芯中的频率,t是磁芯的厚度,V是磁芯的体积。 其次,磁滞损耗是由于磁芯材料的磁化和去磁化过程中磁滞回线所产生的能量损耗。磁滞损耗可以通过下面的公式来计算: Ph = Kh * B^1.6 * f * V 其中,Ph为磁滞损耗,Kh是磁滞损耗常数,B是磁感应强度,f是磁芯中的频率,V是磁芯的体积。 最后,磁芯的总损耗为涡流损耗和磁滞损耗之和,即: Pt = Pec + Ph 根据以上公式,可以通过知道磁芯材料的特性参数(如涡流损耗常数Ke和磁滞损耗常数Kh)、电感器中的磁感应强度B、频率f和磁芯的尺寸来计算boost电感磁芯损耗。 在实际应用中,为了降低磁芯损耗,可以通过选用低损耗材料、适当降低磁感应强度和频率、优化磁芯设计等方式来提高效率。 ### 回答2: boost电感磁芯损耗计算是为了确定boost电路中电感磁芯损耗情况,以便在设计中选择合适的磁芯材料和结构,确保电路的高效运行。 首先,为了计算磁芯损耗,我们需要了解电感器的工作条件和参数。这些参数包括电感值、工作频率、电流和温度等。 其次,可以通过磁芯材料的磁滞和涡流损耗来计算磁芯损耗。磁滞损耗是由于磁场变化引起的磁性材料内部磁畴重排而导致的能量损耗,涡流损耗则是由于磁感应强度变化引起的涡流产生的损耗。这两种损耗可以通过磁芯材料的特性曲线和参数来估计。 最后,我们可以使用合适的计算方法,如磁场有限元仿真、材料特性测试和经验公式等来计算boost电感磁芯损耗。根据具体情况可以选择合适的计算方法,例如,对于高频情况下的磁芯损耗,可以采用有限元仿真方法来模拟磁场分布并计算损耗。 总之,boost电感磁芯损耗计算是一个复杂的工作,需要综合考虑电感器参数、磁芯材料特性以及适用的计算方法。通过计算磁芯损耗,我们可以选择合适的磁芯材料和结构,以提高boost电路的效率和性能。 ### 回答3: 电感磁芯损耗是指在交流电路中,电感器上的磁芯所引起的能量损耗。为了有效地计算boost电感磁芯损耗,需要以下步骤: 1. 确定磁芯材料和特性参数:根据具体的电感器设计,选择合适的磁芯材料,如铁氧体、石墨等。然后获取磁芯的特性参数,例如磁导率、剩磁密度、饱和磁场强度等。 2. 计算磁芯截面积:根据电感器的额定电流和磁芯特性参数,可以计算出所需的磁芯截面积。这个截面积可以通过下面的公式计算得出: S = Bm * Lm / (Bs * Jc),其中S为截面积,Bm为磁感应强度,Lm为磁程,Bs为磁感应强度的饱和磁场强度,Jc为磁芯的导磁系数。 3. 计算磁通密度:由于磁感应强度B和磁通密度φ之间有关系:B = φ / S,可以根据磁芯的截面积和磁感应强度计算出磁通密度。 4. 计算交变磁通密度:由于boost电感器中电流是交变的,所以还需要考虑交流磁通密度的影响。可以根据电感器的交流电流大小和频率,以及磁芯的特性参数,计算出相应的交变磁通密度。 5. 计算磁芯损耗:根据磁芯材料的特性和磁通密度,使用磁芯损耗模型或曲线,可以计算出磁芯在特定工作条件下的损耗。常见的损耗模型包括Steinmetz方程、B-H曲线等。 总结起来,计算boost电感磁芯损耗需要确定磁芯材料和特性参数,计算磁芯截面积和交变磁通密度,然后根据损耗模型计算出磁芯损耗。这样可以帮助电路设计者更好地评估boost电感器的性能和可靠性。
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