1、什么是沉头孔?
埋头孔Countersink/Counterbore Hole:又称沉头孔,阶梯孔,漏斗孔或喇叭孔。通常用于要求平头螺钉的头部位于零件表面下方的时候。在电路板的一侧或两侧都有一个喇叭形开口。孔是锥形的,随着直径的增加,从板的中心移开。当固定在 PCB 上时,这种喇叭形开口为螺钉或螺栓等紧固件头提供了间隙。
2、沉头孔的作用:
沉头孔为紧固件提供了一个锥形的开口,具有以下显著优势:
- 一致的紧固件头部间隙:确保紧固件头与PCB表面上的焊盘或走线之间保持一致的间隙。
- 齐平紧固件头:使用平头螺钉时,沉孔深度使紧固件头与PCB表面齐平。
- 光滑的表面光洁度:提供连续的表面,适合EMI屏蔽、垫圈和外壳。
- 无组件干扰:在组件和紧固件头之间提供足够的间隙,便于组件放置。
- 一致的板级支持:沉孔边缘为紧固件周围的PCB表面提供一致的边缘支撑。
- 提高可制造性:简化组装过程,允许一定的定位公差。
3、沉头孔类型:
PCB 中使用的沉头孔主要有两种类型,其特征在于倒角出现在哪一侧:
正面埋头孔(有时称为“沉头”)在 PCB 的顶层或组件侧具有锥形开口。这使得紧固件头(例如平头螺钉)能够与安装组件的顶面齐平。
前侧埋头孔是最常见的,与任何将组件或硬件安装到电路板顶部表面的紧固件一起使用。沉孔深度使紧固件与外板层齐平。
背面埋头孔(有时称为“埋头孔”)在 PCB 的底部有一个锥形孔开口。直孔壁穿过板厚,倒角位于下侧。
背面锪孔允许紧固件头与底面齐平。当底部需要畅通无阻的紧固件轮廓时,这非常有用, 例如将 PCB 固定在平坦的表面上.散热板还受益于平坦的底部。
4、PCB沉头孔设计注意事项
在设计沉头孔时,以下因素至关重要:
- 沉孔深度:应与紧固件头厚度相匹配,并留有适当间隙。
- 孔径:应与紧固件轴径相匹配,留有适当间隙以确保固定。
- 表面直径:必须为紧固件头和任何垫圈提供足够的间隙。
- 倒角:孔壁和板表面之间的夹角影响头部间隙和边缘支撑。
- 孔型:遵循紧固件制造商推荐的孔间距模式,避免电路板分裂或弯曲。
- 电镀与非电镀:沉头孔通常为非电镀,除非用作通孔。
- 铜清空:确保倒角表面上的所有铜从锥形孔中清除,避免不平坦的紧固件接口。
- 环形环:避免在沉头孔附近放置垫子或痕迹,以免限制焊接掩蔽开口。
捷配的工艺标准
捷配在沉头孔的设计和制造中遵循以下标准:
- 精确控制:对沉孔深度、孔径和表面直径进行精确控制,确保紧固件与PCB的完美配合。
- 质量检查:在每个生产阶段进行严格的质量检查,确保孔的尺寸和形状符合设计要求。
- 材料兼容性:确保沉头孔设计与使用的紧固件材料兼容,提供最佳的固定效果。
- 客户定制:根据客户需求提供定制服务,包括特殊尺寸和形状的沉头孔设计。
通过这些严格的工艺标准,确保了沉头孔的可靠性和一致性,提供高质量的PCB固定解决方案。