使用 CFD 仿真进行阀门性能分析：第一部分

了解如何使用 Ansys Discovery 评估阀门性能，使工程师能够设计出更好的产品。

 

了解阀门

阀门是用于控制工业过程中流体（液体、气体或浆料）流动的机械装置。它们在工业过程中的流量控制、管道中的压力调节、用于维护的系统隔离、安全和超压保护以及液压和气动系统的方向控制中发挥着至关重要的作用。类型和分类如下所示：

• 闸阀（开/关控制，全通径）
• 截止阀（流量调节）
• 球阀（快速开启/关闭，低压降）
• 蝶阀（大直径应用）
• 止回阀（防止回流）
• 压力释放阀（防止过压）

  

关键阀门部件有五个：

1. 主体。包含内部零件并连接管道的主要结构，
2. 阀盖。 可接触内部零件的盖子。
3. 阀座。阀体内部的密封面，阀瓣靠在该密封面上关闭。
4. 阀板。通过按压阀座来控制流量的可移动部件。
5. 阀杆。传递运动以打开/关闭阀门的杆或轴。
    

表现

由于开口面积是可变的，摩擦损失取决于流过阀门的流量。通过测量压降 (Δp) 和流量 (Q)，以及确定流体密度 ( r)和局部重力加速度 ( g )，实验测试提供了流量和流阻之间的不同相关性。最重要的相关性是压降、阻力系数(z)和流量系数 (Cv)：

 

其中 SG 是等于r g 的比重，速度 ( V ) 是从连续性方程得出的。数据使用阀门的标准尺寸名称提供，而不是其确切的内部尺寸。这种做法简化了不同制造商之间的阀门选择和比较，尽管它可能并不总是反映阀门的精确性能。然后以表格或图表的形式显示性能，如下所示（虚拟值）：

 

 

第一部分：探索模式中的模拟

阀门性能会受到各种因素的影响，而仿真可以解决这些挑战。其中一个主要挑战是准确预测阀门在不同操作条件下的行为。通过模拟阀门内部的流动，工程师可以分析如何通过改变改进区域和优化阀门设计来实现高效可靠的运行，从而最大限度地降低压降。

对于此示例，我们使用 Ansys Discovery 2024R2。Ansys Discovery 是一款综合工具，可提供沉浸式交互式工作空间，用于建模、仿真设计探索和解决方案分析。它允许您使用直接建模技术创建和修改几何图形、定义模拟并与结果实时交互。

描述 

该域由上面第一张图所示的闸阀组成。模拟将首先在探索模式（第一部分）下进行求解，然后在优化模式（第二部分）下进行求解。压力降与流量和阻力系数与开度的关系图是使用四个阀门位置、四个流量和阀门尺寸 D= 51 毫米（2 英寸）的数据构建的。

• 入口：四个速度分别为0.5、1.5、2.5、3.5 m/s。
• 出口：零静压，单位为 Pa。
• 工作流体：20°C (68 F) 的水。
• 温度：模拟在给定的温度下是等温的。

步骤

• 几何准备
  通过创建不同的组件（文件夹）将组件分组到树中。这里有一个用于外壳、不同开启位置的阀杆/阀盘和连接。对于开启位置，根据您的几何形状，将有一个总距离来关闭阀门。在本例中，最小开度定义为 10.4%，以允许流量通过阀门。
   

  

 

• 流体域
  禁用并隐藏组件，如下所示。转到“准备”选项卡 > “体积提取”。请按照以下步骤操作：1) 选择包围该区域的面，2) 选择位于体积内的面，3) 单击“完成”。右侧图片显示了剖面视图。这是将由不同的杆/盘位置切割的流体域。我将体积重命名为 FluidDomain11。
   

  

  
   
• 模型设置
  现在切换到探索模式。转到“模拟”选项卡 > “流体流动” > 流动。选择“入口”和右侧端口，输入入口速度为 0.5 m/s，并将温度更改为 20°C。重复该过程，但这次选择“出口”和左侧端口。输入压力和温度。按照步骤操作。
   

  

  
  
  树上可以看到两种材料：结构钢 S275N（默认）和流体。双击并确认选择了液体。我将默认密度和粘度更改为与 20°C 时的值一致。热属性的值为 23°C，因为这里没有使用它们，但如果是这种情况，请相应地更改它们。此外，将初始温度更改为 20°C 并启用重力。
   

  

   
  
  我们需要通过要模拟的初始杆/盘位置切割流体域。这可以通过使用名为“切割体”的工具来实现：1) 右键单击​​流体域 >“重叠体”>“设置为切割体”（这允许树上选定的实体在模拟期间切割流体域），2) 右键单击​​体/组件以将其作为切割体移除 3) 除杆/盘位置“Pos 4 (100%)”外，因为它是唯一会切割流体域的体。
   

  

  
   
  为了使模拟更容易运行，我们还可以使用从一开始建立的四个速度对入口进行参数化：1) 单击树上的“Flow Inlet 1”并选择“参数化”按钮，2) 打开参数化表，3) 输入速度值，4) 单击显示的按钮，最后，5) 更新所有设计点。您可以在 Discovery 解决所有模拟时做其他事情。
   

  

  
   
• 解决方案
  对于每个模型，您将看到不同单位制中的速度、静压、总压、温度和涡旋 Lambda 2 的结果。在此演示中，我们将检查前两个。下图显示了与子午面对齐的“方向场”。要获得该可视化效果，请转到屏幕右下角的“结果弧”，然后选择第一个图标。 
   

  

  
  
  在探索模式下，结果的准确性和模拟时间取决于保真度。然后，参数化表上的结果显示了相同保真度的四组值。在这个演示中，我使用了三个保真度值来比较结果，这些结果显示在表 1 中。下图显示了 Discovery 的最后一组结果和一般结果。上图是第 1 组 3.5 m/s 的结果。
   

  

  
  
  现在，您可以从表 1 中构建“压降与流速”曲线。有两条线连接每个入口速度的最小点和最大点。如果您使用其余的阀杆/阀盘位置（不同的开口）作为刀体以及参数化表重复相同的模拟过程，您可以轻松计算出阻力系数的范围。图表如下所示。主要优点是用户知道实际曲线可能的范围，但每个模型最多需要 2 分钟的处理时间才能获得结果。
   

  

  
  
  这结束了阀门性能模拟的第一部分。在第二部分中，您将学习如何设置、解决和获得结果，以便在细化模式下更准确地构建相同的图表。