从零开始了解数据采集（十）——注塑机从工艺监控到智能管理

注塑制品（Injection molding products）是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品.注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天，国防等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

通过对注塑过程中的实时数据进行全面采集和分析，企业能够提升生产效率、产品质量，且实现从传统工艺向智能化管理的转变。

本篇文章将围绕注塑机的数据采集展开，深度解析其采集参数、技术应用及常见挑战，帮助企业管理者理解如何将注塑工艺与数据化管理结合，进而赋能生产过程。

一、为什么要采集注塑机数据？

注塑机数据采集是通过传感器、控制器等硬件设备获取注塑机在生产过程中的各类参数，并对这些数据进行分析处理，以优化生产过程、保障产品质量。这一技术的应用能够帮助企业实现更精准的生产控制、预防故障的发生，并在物料管理、能耗控制、流程优化等方面提供可靠的数据支持，尤其对高要求的精密制造和大批量生产行业意义重大。

二、注塑机有哪些关键数据？

在注塑过程中，需要采集大量的生产参数来确保产品质量和设备稳定性。常见的关键参数包括：

1. 熔体温度：温度传感器会测量熔体温度，确保注塑过程始终保持在最佳温度范围内。这对热敏性高的塑料材料特别重要。

2. 注塑压力：通过压力传感器监控注塑压力，防止压力波动引起产品缺陷。注塑压力的稳定性对于