【工艺】 CNC(数控机床)加工工艺

本文介绍了3C产品全金属外壳采用的CNC加工工艺,包括工作原理、加工前序工作如3D建模与编程,并详细阐述了从粗加工到精加工的九道工序,以及阳极处理等后续步骤。CNC加工因高效、高精度和质量稳定在3C外壳制造中占据重要地位,但复杂的工艺流程也带来了挑战,尤其是良品率的控制。

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3C 产品的全金属外壳基本都是由数控机床(Computer numerical control machine tools,CNC)加工的,CNC 因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为 3C 外壳厂商的必备设备。

1、数控机床的工作原理

先使用绘图软件如UG等建好3D模型,再使用编程软件根据3D模型来编写工序,最后将这些数据导入机床,装好工件,启动。

全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成,经精密加工先切削成为一体式机身的雏形,随着机身渐渐成形,机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。

此过程共包含九道数控铣削工艺,九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。

外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工,半粗加工,半精加工,精加工等多道工序,很多时候全过程需要10个以上工站才能获得成品,想要提高良品率,每个过程都需要严格管控。

2、CNC 加工前序工作

CNC加工开始前,首先需要建模与编程。

3D建模的难度由产品结构决定,结构复杂的产品建模较难,需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择,转速设定,刀具每次进给的距离等。

此外,不同产品的装夹方式不同,在加工前

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