【产品】 产品设计之结构设计：注塑件产生气纹的原因

熔胶温度太高会产生因分解气体过多造成的气纹，比如PVC料的分解气纹。 

1、射胶速度太快

这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流，造成涡流气纹。

2、入水口太细或太薄，也是造成入水口气纹和射纹的重要因素

因为入水口太细小或太薄，必然导致熔胶进入型腔的射胶速度過快,从而产生射纹和气纹，同时这也是产生蛇形纹的原因。因此，当已将速度降得不能再低都不能消除问题时，就需要考虑入水口是否太细或太薄了，比如小于0.5毫米或更小。

3、注塑件在入水口位置的壁厚越厚，就越容易产生气纹，如超过4毫米

因为壁厚越厚越容易在熔胶进入水口的时刻产生渦流,导致气纹的产生。出现这种情况时，改大入水口和降低速度有时都难以消除气纹，这时，最好将入水口改到壁厚薄一点的地方，比如3毫米以下处。

4、模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易产生气纹

注塑件太光亮，会使得轻微的气纹都会被显现出來。

5、熔胶或模具温度太低，注塑件也会产生因冻胶造成的射纹，並伴有啞色气纹。