大家好,我是阿赵。
使用FDM3D打印机两年多了,不知道是我运气好,还是之前操作比较规范,我一直没有遇到卡料或者堵打印头的问题。但最近一次操作的失误,导致我出现了卡料的问题。
这次的失误,是因为之前打印了ABS的材料,所以在切片软件里面设置了默认是ABS材料。后来换成PLA材料之后,我忘记把默认材料改回来。而ABS的打印温度是240摄氏度,但PLA的打印温度一般是195度左右,这样的操作,导致我的PLA材料卡在了打印头里面,既挤不出,又退不了料。
在刚开始堵料的时候,我上网找了一些修复方法,比如加热到很高温度,然后再挤出材料,或者用堵料针来疏通打印口。这些方法我都试过了,并不能解决我的问题。
我的打印机是创想三维的Sermoon v1 pro。于是我就找人工客服去咨询,客服发给我一个拆卸打印头的视频,告诉我可以自己操作一下。地址在这里,各位也可以参考一下:
Sermoon V1拆装挤出套件教程:
https://www.crealitycloud.cn/post-detail/62e0e739fc607a8ccd57b031
于是我就跟着视频动手拆了,毕竟是第一次,心里面还是很害怕的。幸好创想三维的打印机拆起来不算很麻烦,工具总共只用了3个不同大小的六角匙,就搞定了。
先把电源线卸掉,然后松掉顶上的4根螺丝,这个打印头就可以整个的拿下来了。
然后把打印材料的线剪短,就可以单独操作这个打印头:
按照视频步骤一步一步的拆,按照视频的步骤,到了这里应该是需要把打印头和挤出部件拆分出来的。
但我这里出现了一个小问题,卡料的材料似乎是从挤出部件一直延伸到打印头的,所以到了这里,两个部位分不开。于是我只能直接把它从中剪断了。这里要说明一个问题,这时候,在打印头部分,我是可以看到材料的断口,现在材料在打印头那边是有一小段残留的。我当时是用尽了办法想把它搞出来,都没成功。事实证明,根本不需要管打印头这边的堵住,只要后面打印机正常加热,就可以把这部分挤出来。
问题已经很明确,卡料是卡在挤出材料的部分,所以之前不论怎样加热或者用堵料针,都是不可能解决的。于是拆开挤出组件。
发现挤出组件的结构很简单,其实就是一个弹簧加2个齿轮,通过齿轮来控制夹在两个齿轮中间的线形材料前进挤出的。把一边的齿轮拆掉,终于看到的卡料的问题所在的地方了:
线形材料在这个挤出部分的两个齿轮中间,都已经变形了。由于两个齿轮旋转的时候,已经带动不了线材往前移动,自然就卡料了。
把这个部件完全拆出来之后,可以看到,由于线材已经融化了一部分,卡住了这个管口,这应该就是材料不能往回抽的原因了。
到了这一步,就已经没任何悬念了,把融掉的线材抽出来,然后把挤出组件和打印头组件装回去就行。
由于打印头之前已经用了很久,都发黑了,所以我顺便换了个新的打印头。
到这里为止,这次的修复工作就完成了。提醒各位注意的事情:
1、 不同打印材料使用不同温度,这个必须要注意,不然很容易堵料。
2、 如果堵的是打印头,一般加热和堵料针都能解决,甚至可以把打印头直接拧下来清洁。如果不能解决,那就不是卡打印头,而是挤出装置。
3、 拆一下可以明白很多原理,不过记得拆的时候要小心,并且要把拆出来的螺丝和组件用一个盒子装着,不然少了一颗螺丝,你的麻烦会很大。