Altium designer22 PCB库及PCB原理图绘制使用教程 关联词:altiumdesigner 布局 布线 板框评估

  • PCB的复制粘贴不同于原理图,:选中 - Ctrl+c - 点击选择参考点(复制后目标还是在原位,但只能选择参考点)- Ctrl+v - X/Y(镜像移动,或者用鼠标移动光标)字母的意思为快捷键
  • 选中目标 - M - X - 设置平移距离
  • 选中 - Ctrl+c - 点击选择参考点 - E - A - 粘贴阵列(阵列粘贴后开头会重复一个,记得删去)
  • 焊盘记得管脚号,正负极的对应。
  • 可以在原理图中设置元器件的封装,可以对同样的器件进行批量处理,选中后右击选择Find Slimilar...,设置完后,Shift+C消除阴影。
  • PCB绘制基本流程:布局-布线-规则检查(规则设置)-敷铜

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 一个PCB封装需要:

  1. 1脚标识
  2. PCB焊盘
  3. 管脚序号
  4. 阻焊
  5. 丝印
  • Ctrl+M 测距线
  • Shift+C 删除测距线
  • E+F+C PCB移到中心 
  • E+K 裁剪导线
  • Shift+S 切换各层显示
  • 注意IC类的散热焊盘
  • PCB库的调用与复制应该在左栏中操作(past:粘贴)
  • 快捷键J+C查找元器件位号,J是选择跳转的地方,可以是原点,器件,位置。
  • Ctrl+F:用来查找文本,最好如下图来配置选项。
  • Ctrl+S:保存当前文档
  • Shift+E:切换格点

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  • IPC封装
  1.  工具中选择IPC....
  2. 根据要求设置参数
  3. 可以勾选Generate STEP model preview来打开逼真模型
  4. 还可以选择三种布局密度,焊盘密度
  5. 可以通过Add Thermal pad来添加散热焊盘
  6. 最后选择该PCB封装的保存路径
  7. IPC封装自带3D效果(Ctrl+D打开3D效果设置,Shift+右键来移动3D图)

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  •  3D模型绘制
  1. 3D体:用来放置已经有的3D模型
  2. 3D元器件:用来绘制3D模型(Cylinder:圆柱体,Sphere:球体,Overall Height:整体高度,Standoff Height:模型与焊盘的距离,一般设置为0)
  3. Shift+空格可以切换绘制形状(直线变曲线)

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  • PCB库到PCB原理图
  1. 在PCB原理图界面:设计-Import........  执行变更  最后的room可以不用add
  2. 在原理图界面:设计-Update PCB.....   执行变更
  • 遇到的常见报错 Unkonw pin (原理图,原理图库,封装之间互相对比)
  1. 元器件没有封装
  2. 封装管脚缺失
  3. 管脚号不匹配
  • 快捷键T-M复位绿色报错
  • 快捷键T-D先批量去掉绿色报错,(找到Rules To check 在内容里面右击)只留下电源检查规则,一步步处理。
  • 焊盘附近带圆圈表示短路 
  • 器件初始摆放 先选中后按图操作

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  • 评估版框大小 
  1.  先选择机械层再P-L绘制线
  2. E-O-S 放置原点
  3. 调整板框宽长大小
  4. Q 单位切换
  5. P-D-L 手动划线显示长度
  6. 对板框线条进行全选中(按住Shift多选后D-S-D改变板框大小)
  7. 放置固定孔 各距离5mm
  8. 板层数确定 D-K打开层叠管理器
  • Top Overlay:丝印层
  • Top solder:阻焊层
  • Top cayer:信号层
  • surface finish:表面处理
  • signal:正片层
  • plane:负片层

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  • core:芯板,芯板是一种硬质的、有特定厚度的、两面包铜的板材,是构成印制板的基础材料。 
  • prepreg:   在被层压前未半固化片,又称为预浸材料,主要用于多层印制的内层导电图形的粘合材料及绝缘材料。
  • 四层板在top层下面加两层负片层,先做GND层再做VCC层,当过孔网络与片层网络一致就连接,
  • 信号线应该减少过孔,过孔自带信号干扰。
  • 过孔连接所有板层,Top和Bottom层是正片层,也就是走线层,如果没有导线连接就不会和该板层有信号传输,内层一般设置为负片层,当过孔的网络标识和层板的网络标签一直就会自动连接,负片成可以划为好几个网络。
  • 层板命名时按照版属性加层数命名 
  • 在绘制长度显示的时候
  1. millimeters:厘米
  2. Value Precision:保留小数几位
  3. Format:显示什么形式

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  •  层板设置完成后,右击分页头-Close(第一个)-Save
  • 对片层进行网络添加(GND POWER)对有相同属性网络的器件会自动连接到该层

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  • 快捷键设置(灰色为系统自带)右击上栏空白处Cuize,查看已有快捷键

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  •  右击分页头垂直分割可以AD内分屏处理
  • 在原理图中-工具-交互选择模式 可以使原理图之间进行交互
  •  PCB布局
  1. PCB模块化后N-隐藏连接-网络
  2. D-C 创建一个网络后命名一个文档名称,把GND,VCC,V...加进成员去,打开PCB(Panels)-右击文档名称-连接-隐藏(只留下信号线)
  3. 器件联合:选中目标-右击-联合
  4. 关闭飞线:N-H-A
  5. 位号影响视图:选中位号-右击-查找相似对象-String Type(same)-确定-10mil高,2mil宽-Ctrl+A-定位器件文本-放正中心
  6. 发现网络错误.更新原理图:D(PCB原理图界面)-右击-import.... 
  • PCB布局 
  1. 布局(左右手方便,外接线位置(VBAT+,GGND),就近原则,信号线走向)
  2. 定位模块位置(PCB-原理图):TC-左键
  3. 布局后等间距,Alt:高亮 
  4. 创类(把VCC GND类的设置为一类,D-C 右击添加一个类后,命名一个名称,把GND,VCC,V...加进>成员去,打开PCB(Panels)-右击文档名称-连接-隐藏(只留下信号线))
  5. Mask:高亮,右击PWR(类名),改变颜色(Change not color)- 右击(显示替换-选择的打开)-F5

规则设计   (D-R)

  • 间距规则(Electrical-Clearance):一般6mil (便宜 6>x>4 贵)

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  • 走线规则(Routing-width) :一般走线6mil宽,电源走线15-20mil,不允许短路,开路,设置好优先级。

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  • 过孔规则(Routing-RoutingVias):计算规则公式:2*Hold+-2mil 。过孔规则还需要在属性里面再设置一下。

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  • 铺铜规则(Plane-Polygon Connect Style):焊盘一般用十字连接,还有一种方式是全连接,过孔一般全连接,类电的都是负片层设计。

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  • 丝印规则(Manufcturing-Silk To Hold Clearance):丝印与阻焊不过2mil,T-D打开规则设置检查器-Manufacturing-打开silk to Solder Mask Clearance。

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  • 什么是扇孔:防止后期布线要因为无法拉长线而导致重新布线,因为过长距离的线有可能需要打孔走线,扇孔就防止没有位置打孔

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  •  开启关闭飞线

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QFN散热焊盘设计和工艺指南主要涵盖了QFN(Quad Flat No Leads)封装的散热设计和制造工艺方面的要点。下面是一些关键要素: 1. 散热焊盘设计:散热焊盘通常位于QFN封装的底部,用于有效地散热。其设计应考虑到焊盘的形状、面积、铜厚度等因素,以最大程度地提高散热性能。 2. 焊盘的形状和面积:良好的散热焊盘应具有适当的形状和面积,以增加散热表面积,并提供足够的导热路径。 3. 铜厚度:散热焊盘通常由铜制成,其厚度的选择对散热性能起着重要的作用。适当的铜厚度可以提供更好的导热性能,并减小散热焊盘的阻抗。 4. 焊盘间距和间隙:在设计散热焊盘时,应考虑到焊盘之间的间距和间隙,以提供足够的散热通道,并防止热阻堆积。 5. 工艺指南:为了正确地制造和组装QFN封装,需要遵循一系列的工艺指南。这些指南包括焊盘布局PCB设计、焊盘引线间距、热疏导、条件温度控制等。 6. 焊接工艺:在QFN封装的制造过程中,焊接工艺也是一个至关重要的因素。适当的温度控制和焊接参数的选择可以确保焊盘与PCB之间的良好连接,并增强散热性能。 总之,对于QFN散热焊盘设计和工艺,需要考虑焊盘的形状和面积、铜厚度、间距和间隙以及相关的工艺指南和焊接工艺。这些要素的合理选择和组合将确保QFN封装的良好散热性能和可靠性。

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