采购过程中的 MRP

物料需求计划的中心功能就是确保物料的可用性，换而言之，就是及时采购必要的需求物料，既用于企业内部也用于销售。物料需求有助于监测库存并自动为采购和生产生成采购建议。

需求计划的自动计划运行确定短缺状况并生成对应的采购元素。需求计划的可能采购元素包括：计划订单、采购申请和计划协议计划行。

在内部生产过程中，系统为计划生产数据创建计划订单。如果计划已完成，计划订单将转换为生产订单。

在外部采购过程中，系统既创建计划订单也创建采购申请，以直接计划外部采购数量。计划订单和采购申请是可以随时更改、重计划或删除的内部计划元素。如果创建了计划订单，则只有在MRP控制人员检查计划订单并将其转换为采购申请后，采购部门才能订购物料。否则，订单建议将立即可用于采购部门。

如果物料有计划协议，并且在货源清单被指明为MRP相关，则您还可以选择在计划运行期间直接创建计划协议计划行。不像计划订单和采购申请，计划协议计划行是固定元素。

多个控制参数确定是否要创建计划订单、采购申请、计划协议计划行（在计划运行中，这是创建标识）。

需求计划在工厂级别生成（或者为每个MRP范围生成）。必须激活需求计划并且必须维护特定工厂的需求计划参数，以便于您可以为工厂执行需求计划。确保您也已经维护了需要自动计划的物料的MRP数据（物料主记录）。

要激活MRP，必须在定制中选择物料管理→基于消耗的计划→计划→激活物料需求计划。

要设置工厂参数，在定制中选择物料管理→基于消耗计划→工厂参数→执行工厂参数的整体维护。

MRP 过程

原则上，您可以区分基于消耗的和基于MRP的MRP过程。不像基于MRP的过程，基于消耗的MRP过程仅针对物料的过去消耗值。外部需求（例如销售订单、计划独立需求和预留）通常与MRP无关。因此，在没有单个生产或计划B和C项目和经营供应的生产区域，最好使用这些MRP过程。在物料需求计划中，销售订单、计划独立需求和预留直接作为需求计划。MRP主要用于计划产成品和重要的部件和组件（A项目）。

在基于消耗的计划中，有以下MRP过程：

• 重新订货点计划
• 基于预测的计划
• 周期性物料需求计划。

在重新订货点计划中，系统检查：MRP的可用库存（工厂库存和固定收货的总计）是否已低于主记录中为物料确定的重新订货时间点。如果可用库存低于重新订货点，则必须启动采购过程。您可以区分手动重新订货点计划（MRP控制人员手动确定重新订货点）与自动重新订货计划（系统使用预测数据计算重新订货点）之间的区别。

在基于预测的计划中，将来的需求使用基于消耗值的预测来计算，并且与作为预测需求的MRP相关。预测计算定期执行。

在周期性物料需求计划中，使用基于消耗值的预测来估计将来的需求。但是，在本过程中仅以特定节奏在确定的时间点执行MRP。如果供应商总是在特定的工作日交付物料，它还可用于以相同节奏处理MRP，节奏可以根据交货时间进行变化。

手动重新订货点过程使用MRP标识VB。重新订货点计划的基础是仓库可用库存与重新订货点的比较。如果可用仓库库存低于重新订货点，则触发采购过程。

重新订货点包括补货提前时间内的预计平均物料需求和安全库存。另外，在指定重新订货点时考虑以下值：

• 安全库存
• 现有消耗或将来的需求
• 补货提前时间

安全库存用于弥补计划外的过度物料消耗和因交货延迟产生的需求。在计划运行期间，系统执行净需求计算。

在重新订货点计划过程中，MRP可用的仓库库存通过以下公式计算：仓库库存+未清订单库存（采购订单、固定计划订单、固定采购申请）。如果可用仓库库存低于重新订货点，则出现物料短缺情况。短缺数量是重新订货点和可用仓库库存之差。

静态批量计算过程

采购数量是物料主记录中的批量过程的结果。批量计算中有三组不同过程：

• 静态批量计算过程
• 期间批量计算过程
• 优化批量计算过程。

在静态批量计算过程中，系统不会考虑将来的短缺情况，因此，如果确定短缺，系统将为静态批量数量创建订单建议。

如果您已经指定了要使用的准确批量（每批批量订单的数量），则如果出现物料短缺，系统使用此准确短缺数量作为订购数量。如果一天有多个发货而导致物料短缺情况，则系统将此天的短缺数量组合为一个订单建议，而不是为每次短缺创建一个订单建议。

如果您已经指定了要使用的固定批量，则如果出现物料短缺，系统使用此固定批量作为订购数量。如果此订单数量不足以弥补短缺数量，则系统将为同一日期创建多个订单建议，直到能够弥补短缺情况。

如果您已经指定了要使用订购数量补货至最大库存量，则系统创建订单建议，其数量为达到物料主记录中定义的最大库存量所需的数量。

计算日期

在计算净需求和批量后，系统在计划运行期间计算采购建议，即系统计算将要发送采购订单的日期和供应商将要交付相应数量的日期。

采购处理时间包括将采购申请转换为采购订单然后发出采购订单的时间（按基于工厂日历的工作日计算）。

计划交货时间是采购订单发出后到收到供应商货物之间的时间。在物料主记录、信息记录或合同中，该时间以日历日输入。

收货处理时间是收到货物到物料可用之间的所需时间。在物料主记录和/或合同中，该时间根据工厂日历以工作日输入。