电子通讯中高多层PCB制造的难点—51精密电路

随着5G的发展,高速多层PCB需求激增,制造过程面临层间对准、内层线路控制、压合、钻孔等多重挑战。51精密电路通过引进先进设备和优化工艺,如激光成像机、高精密蚀刻线、背钻技术,以应对这些难点,提升多层板生产制造的稳定性和信号完整性。
摘要由CSDN通过智能技术生成

随着高精技术融合的多样化需求发展,通讯行业设备对PCB生产的精密需求逐渐提高,5G时代的来临,有利于信号高速传输的高速多层板的需求量同时也在大幅上升。

目前能够生产高多层PCB的厂商有很多,他不仅需要技术人员和生产人员的多年积累,同时生产周期较长,设备要求较高。除此之外,高多层PCB在制造中仍然面临诸多难点,无论是对生产控制或管理都有一定要求。

比如:由于高多层板所有被的线路过孔密集,内容空间、层间对准度的精密度要求。导致在生产时,需要在层间对位公差控制的范围更小。这对现在图形转移的车间温湿度要求就非常高。会影响不同层间的定位方式。

内层线路同样是一大难点,由于高多层的材料特殊性,对内层线路制作和图形尺寸的控制要求非常高,会影响阻抗信号传输的完整性,造成漏检,曝光不良等问题。因此,51精密电路在生产中,引进的激光成像机,拥有非常高的对位精度,当对位精度在15um左右,相对应的对位偏差就非常小。而在线路蚀刻中需要对图形作出更详细的设计考虑,比如内层线宽,线距,孔线距离是否合

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