不同钣金展开方法对比研究与应用

摘要:近年来，机械加工领域的快速发展，使更加先进的零件加工技术不断产生。钣金加工是机械加工中的重要组成部分，钣金件的成形精度将直接影响到钣金件的后续使用，但其成形精度在很大程度上则是由钣金件展开尺寸所决定的，特别是在复杂钣金件加工过程中，其展开尺寸对加工质量有着非常重要的影响。为此，针对两种不同的钣金展开方法进行对比研究，以此探讨不同钣金展开方法的具体应用。

 

1 不同钣金展开方法的对比研究

1．1 公式计算展开法

在对钣金件进行弯曲时，其内层会产生压应力，而外层则会产生拉应力，内层与外层之间还设有一个过渡层，既中性层，该中性层既不会产生因压应力受压，也不会因拉应力受拉，其长度是始终保持不变的，因此，公式计算展开法便是以中性层作为基准来对弯曲件的展开长度进行计算的，中性层的自身位置取决于钣金件受弯时的变形程度，弯曲角度越小且弯曲半径越大时，则钣金件的变形程度也就越小，其中性层的位置也就越与板厚中心相接近，相反，中性层则会向着弯曲中心内侧靠拢。

 

由此可对中心层半径的经验公式进行确定，即q=S+Ku，在该公式中，中性层半径由q表示，弯曲的内半径由S表示，中性层自身的位置系数则由K表示，其位置系数可通过查表的方式来获得，材料厚度则由u表示。弯曲件的展开长度为圆弧部分与直线部分的中性层长度之和，其中，圆弧部分的展开长度计算公式为l=π/180αq=0．01745αq，圆弧部分的中心角由α表示。在对钣金件进行展开时，可对尺寸标注是处于折弯部分外皮交点还是处于折弯部分半径中心进行判断，当在外皮交点时，则其展开长度的辅助计算公式为L=a+b+π/2(S+Ku)180－β/90－2Cugβ2(S+u)，公式中a与b为折弯处的两个