CAD系统与PDM系统集成技术研究

1.1 系统集成技术

在工程设计中，设计人员在产品设计过程中主要使用的工具软件就是CAD类软件，电器产品的设计更是离不开CAD技术，CAD技术在电器产品开发和设计中的应用十分广泛，电器行业在CAD工具的帮助下产品研发及生产效率得到了很大的提高，这就使得企业的市场竞争力得到了很大的提高，但与此同时，也产生了一些新问题。集中表现在：

 

1）“信息孤岛”的存在，企业应用的计算机辅助设计是局部的、面向企业某个部门的应用系统，这就造成各部门之间进行有效的实现信息共享与传递，也就形成所谓的“信息孤岛”。企业的各种CAX软件产生了大量的与产品有关的数据，但由于各个软件的研发公司不同，各个系统的数据结构具有不一致性，无法对产品的数据进行统一的管理。

 

2）产品在开发过程中会产生大量的数据，如果这些数据得不到高效有序的管理，会造成数据的冗余和不一致。

 

3）电子化数据的安全性问题存在隐患，如果设计人员操作不当会将数据误删，这给企业带来很大的麻烦。

 

为解决上述问题，PDM技术被电器行业引进，但是电器行业的CAD系统和PDM系统是独立运行的，工作人员依靠传统方式进行数据之间的传送，这样就使电器产品的生命周期加长，降低了电器行业的市场竞争力。而作为产品数据管理软件的PDM产品只有通过与CAD软件的充分集成，代替落后的人工管理数据的方式，有效的管理设计人员设计出来的图纸和以及图纸上的数据，使得PDM系统更加适应企业的需求。

 

PDM系统作为企业产品开发信息集成平台，不同系统信息的集成都需要以此作为集成平台，通过集成可以方便的管理对产品生命周期中各种软件产生的数据和文档，各种计算机辅助设计系统之间的信息可以达到共享，在电器行业进行电器的设计研发时，建立电器产品整个生命周期在不同设计系统之间产生的所有信息的集成平台。

 

系统的集成是使相互关联的信息，系统集合起来，可以使不同系统间的数据得到共享，使资源达到充分共享，实现集中、高效的对资源进行管理。在PDM中，集成是将人、生产系统和工程技术系统紧密结合起来形成一个统一工作的整体，这样使得产品在整个生命周期中的数据产生了相互的联系，实现数据的统一，让整个企业的相关部门人员都能够对产品信息有一个整体的把握，提高整个企业的产品生产效率。

 

1.2 CAD与PDM集成架构

在CAD系统与PDM系统集成过程中，我们期望实现的目标是：第一，在PDM系统中可以自动挂接电器CAD系统在电器产品的设计时产生的相关数据，并根据这些数据建立产品结构图，这样PDM系统就能管理和控制产品设计过程；第二，CAD软件在电器产品设计中需要产品结构和零部件信息，这些信息可以直接从PDM系统中获取，使两个系统的数据能够共享，避免产品图纸与PDM中的产品数据出现不一致情况，使产品设计过程更加规范。只有使CAD与PDM两个系统之间实现双向集成才能达到这两个目标。显然，CAD系统与PDM系统之间的数据的通信是实现CAD系统与PDM系统之间集成的核心。如图4.1所示为三维CAD系统与PDM系统之间集成的构架图。通过该集成框架可以实现用户所期望的目标，实现两系统之间数据的共享。

标题

图4.1CAD与PDM集成的总体框架

 

1.3