在此特意记录下循环通道的fluent思路和参数设置
该案例中,主要关注的是催化剂域的温度变化情况,因此需要监控的是温度的变化曲线,关于泵如何进行模拟,这里有两种思路,一种是用风扇代替泵,优点是整个流体域基本是连通的,缺点就是风扇性能不好知道,因此通过泵的流量不好控制。另一种思路是流体域在泵处断开,设置入口和出口,虽然流体域断开,但是可以让入口的流量等于出口流量,然后再考虑入口温度的变化即可。针对第二种,可以让出口温度传递给入口温度,此时就需要监控出口平均温度的变化,并通过设置变量,让该变量作为媒介,记录出口平均温度,然后通过该变量赋值到每次迭代步前的入口温度设置中。该变量可以设置表达式,亦可用UDF设置。
一、 建模
1.1 用风扇模型模拟循环泵
这里是在CATIA软件建立的是2D模型,如下图所示,绿色是流体域,蓝色是催化剂域,橙色是风扇流体域。
1.2 通道断开,设置入口和出口
把上面橙色的风扇流体域去掉就行
二 、导入几何,划分网格
2.1 采用 Workbench Meshing
先针对有设置入口和出口的1.2节模型,因为是2D模型,单元尺寸设置为5mm,方法采用默认就行,查看偏度(skewness),没有大于0.97的,且基本都在0.51以下,质量已经很好。
2.2 设置流体域、边界名称
如下图,设置催化剂层为pzone2,流体域为fzone1,加热壁面有heat-wall和heat_wall2,入口inlet,出口outlet,散热面wall-pipe-rejection。
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