低成本正负电压测量电路

一、设计背景

  1. 使用MCU实时采集正负电压;

二、设计思路

  1. 首先对输入电压进行分压,使得电压大小满足放大器电压需求;
  2. 分压后电压进行简单滤波以及射随隔离;
  3. 对电压进行整体直流偏置,使所有负电压都偏置到正电压;
  4. 再次使用射随隔离;
  5. 将隔离后电压,进行分压、滤波,使电压大小满足MCU ADC采集需求;

三、电路设计

在这里插入图片描述
此处以输入电压-10V ~ 10V,MCU自带ADC最大允许电压3.3V为例:
输入-10V时,经过电阻分压得到-5V,经过直流偏置得到0V电压,经过后级分压依然是0V,此时ADC采集0V电压;
输入-5V时,经过电阻分压得到-2.5V,经过直流偏置得到1.25V电压,经过后级分压得0.625V,此时ADC采集0.625V电压;
输入0V时,经过电阻分压得到0V,经过直流偏置得到2.5V电压,经过后级分压得1.25V,此时ADC采集1.25V电压;
输入5V时,经过电阻分压得到2.5V,经过直流偏置得到3.75V电压,经过后级分压得1.875V,此时ADC采集1.875V电压;
输入10V时,经过电阻分压得到5V,经过直流偏置得到5V电压,经过后级分压得2.5V,此时ADC采集2.5V电压;
得到实际电压与采样电压对应关系为:
实际电压(V)=采样电压*8 - 10(V);
综上,此电路设计满足需求,经使用STM32自带ADC实际采集测试,可稳定运行。

单片机过零检测电路图 如下图所示为按上述思想设计的电压正向过零检测电路。220V的交流电首先经过电阻分压,然后进行光电耦合,假设输入的是A相电压,则在A相电压由负半周向正半周转换时,图中三极管导通并工作在饱和状态,会产生一个下降沿脉冲送入ADμC812的INT0引脚使系统进入中断程序。微机系统进入中断程序后,发出采样命令并从采样保持器读取无功电流值Iqm,这个无功电流即为A相的无功电流,经过1/4个周期电压达到最大值,此时对电压进行采样,得到UM,由UM=1.414U可以得到电压有效值U。   首先用PWM(脉宽调制)方法用于可控硅控制是有条件的,即调制频率不能大于市电频率(50Hz),也就是周期不能小于20mS,否则就不能达到调制作用,调制频率超过市电频率时,可控硅即处于连续导通状态而不能达到调压目的。只有调制频率低于市电频率才能起到调压目的,即限制市电的周波通过可控硅的数量而起到调压的目的。因此用该种方法调制的电压周波数一定是小于50HZ,超过了人眼视觉暂留效应,此就是用于调光产生闪烁的原因。该调压方法用在调功或对脉动电压不敏感的用途上尚可。如果采用可控硅调压用在调光上,须采用移相的调制方法,可使光连续可调。采用移相方法就需过零检测作为移相基点。过零检测其实并不难,如果要求调压比不是很高采用简单的方法即可奏效;用一只三极管即可。用单片机进行移相调压控制可以做得很精。
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