关于工业互联网的浅薄认知--2

前言

        为什么很多公司上了ERP、MES等系统，仍然效率很低？企业数字化改革3大挑战都有哪些？

一、管理

        第一个挑战肯定在管理上面，其实最根本的还是战略

        首先得理解自己战略目标是什么。有的企业是大批量生产相对单一的产品，有的是小批量定制化的。我们刚才讲了有连续工艺，也有离散制造。如果你是做小批量定制化产品的，再去搞大型的自动化，未必是一个最好的解决方案。

        讲完战略，接下来是文化，很多时候制造业在做数字化，员工觉得这是IT部门，信息化部门，自动化部门的事儿，和我没什么关系。没有一线员工的参与，数字化做不起来。因为整个数字化变革是一个循序渐进的过程，不是拿自动化设备把人替换掉这么简单。

        在没有数字化之前，企业常规用比较简单的KPI进行管理，比较生硬。要做数字化，需要相对对这个组织的宽容度所有提升，允许大家试错，允许相互合作跨界。如果是KPI分得特别细的企业文化，没有人愿意试错、创新。

        以前的组织结构基本上是事业部，每个部门都是自己的小天地，一层一层把事情汇报上去，再一层一层把任务布置下来。未来组织首先要扁平化，因为有了数据以后，不需要当中那么多人做总结。我们可以将这些人力解放出来，做更有创造力的事情。

        现在很多公司上了ERP、MES等各种各样的系统，但是系统之间竟然不连在一块。本来想做数字化，结果造成了千岛湖。每个地方湖里的水确实挺多，但是它淤在那边没有效率。所以这个问题也得解决。这又跟前面的组织、文化、战略息息相关，系统是你组织文化的一个映射。不解决这些问题，数字化最后会造成更多的千岛湖。

二、能力

        首先讲人的方面。以前说术业有专攻，现在其实需要的更多是相对跨界，因为我们现在做的事情，跟原来的角度不同。这又和整个公司对人的培养方向和思路有关，如何建立一个学习型组织，鼓励员工学习，他山之石可以攻玉。

        很多制造型企业，以前一直在减员增效，造成组织内部没有年轻人。怎样才能吸引更多的年轻人加入制造业？老中青摩擦会带来不同的火花。

        IT和OT结合后，对公司技术能有不同的延展要求。首先通讯技术能力有所提升，当然你不需要知道怎么把5G产品生产出来，但是你需要在厂里规划如何互联互通。也可以请专业的公司帮助做这件事，但你要有这方面的意识和想法。

        第二是对数据采集和分析能力的要求。现在不是数据太少，而是数据太多，再加上有这么多千岛湖，所以我们需要有能力更好地运用数据。大家突然发现，现在很多制造业公司都有数据工程师了。

三、流程再造

        第三是对整个流程的再造。如果你公司大了，如何才能把这些东西重新组合起来。所以需要整个数据处理和流程的整合能力。

        第三个数字化真的要成功，要以效益为第一位。大家觉得社会效益跟经济效益矛盾，但我觉得这一点也不矛盾。工厂每年规定降5%的能耗，一开始很容易，只需要把走廊里两排灯关掉一排。过了两三年不行了，这就会逼着你去想如何精益管理。知道每一度电，每个能耗用在什么地方，哪些地方可以省，才能把节能持续做下去。这样你的管理效益提升了，肯定有经济效益。同时省电节能，怎么没有社会效益？

        整个制造型企业，不要担心社会效益跟经济效益不平衡。我觉得只要你想明白经济效益，别做违规的事情，这肯定是平衡的。

四、时代趋势

• 能源变革

        工厂要做数据化，对能源的需求最起码还要翻一倍。但是我们只有一个地球，所以能源效率必须提升50%，做到未来20年、50年，总能耗和今天一样。

        首先是电气化。现在一次能源的增长并不快，因为以前我们使用的更多是石油资源，但现在用电实际上增长很快。比如以前做饭烧煤气，现在做饭用电饭煲、微波炉，实际上使用的还是这些能源，只不过你更多用电。把化石能源首先转变成电气，有什么好处？因为电更接近数字化，比燃气，燃煤，燃气更好控制。

        燃煤发电会造成温室效应。所以我们要从一次能源开始降低含碳量。比如使用可再生能源，水电、风电、太阳能等，现在也有更多的技术再做如何把碳捕捉回来。含碳量在整个能源系统上减少是最根本的。

• 数字化

        现在如何把机器和人链接起来，做好机器与人，人与人之间的交互。现在数据有点多，但是光有数据，不懂专业没有用。人工智能最终目标也是技术和专业领域的结合。

        整个能源和数字化的结合，实际上是IOT带来最根本的技术推动，同时也是整个社会最大的需求。

二、数字化转型

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