各个企业管理模式不同,对于ERP的使用也不同;在对ERP进行系统的实施过程中,需要企业认真分析,谨慎选择。
一、ERP基础信息
ERP ,Enterprise Resource Planning ,企业资源计划。
通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资源流、管理流等紧密地集成起来,实现资源优化和共享。
ERP系统发展是一个信息发展历程的缩影,从初始的库存信息记录,到物料信息的支持,到制造资源计划管理,到企业资源管理。
ERP一步步完善自身,扩展自身的业务范围,最终成就当前信息建设三驾马车的地位。
生产制造就是将买进的物料生产加工成为产品。主要包含三大模块:物料管理、生产加工、产品管理。
- 物料管理具象表现在物料库存上,通过采购订单购进物料,增加库存;通过生产领料单进入生产加工,减少库存。
- 产品管理具象表现在产品库存上,通过生产加工完成,增加库存;通过客户订单销售,减少库存。生产中心落地于生产制造管理,当前用MES系统去承载,也是下一篇文章将拆解的系统。
以业务模型为框架,针对单模块扩展,可以逐渐完善、细化业务模型。再基于各个模块的相互约束关系,通过数据处理平台、报表、图表等支持,实现多复杂条件下的降本增效,是系统建设、信息化一直来的追求。
二、ERP发展历程
1)库存订货点
企业通过控制物料库存的方法来控制物料需求,为每种物料设置最大库存量和安全库存。基于库存容量、库存占用金设置最大库存量;基于物料消耗不能小于安全库存量设置安全库存。
物料的供应需要一定周期,如采购周期、生产周期(本司需要的物料可能为另外企业的产品,需要有生产过程),就需要物料还有一定量的情况下采购补充库存,保证生产正常进行。
该方法关键点在订货点和订货批量。该方法要求物料消耗相对稳定、物料供应相对稳定,但现实中常出现多种异常因素,为确保生产的正常进行,就需要提前订货点、增大订货批量。
2)基本MRP
物料需求计划理论,在需要的时候提供需要的数量,解决库存订货点的库存积压问题,增强企业竞争力。
通过产品清单BOM梳理清楚产品与物料之间的关系,顶级节点是产品,下级节点为物料,梳理物料生产时长及配比关系(如:一辆车需要4个轮子,5个座椅),从而践行关键路径法。
3)闭环MRP
基于物料需求计划(MRP)主生产计划与物料需求计划可行,提出满足能力约束前提下,确保物料需求计划的执行和实现。
通过产能负荷分析判断是否调整主生产计划;通过能力需求计划平衡各加工工序,实现输入输出控制,并根据作业执行结果反馈到计划层。闭环MRP很好地解决计划与控制的问题。
4)MRP-II
制造资源计划,即是广义MRP,是一个围绕企业基本经营目标。以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统,实现企业信息、物流、资金流畅通运行并动态反馈的系统。
MRP-II集成财务管理,通过对企业成本、资金运作过程加以掌控,调整企业生产计划,使得生产计划更为可行、可靠。
MRP-II的核心是物流,主线是计划,伴随物流过程,存在资金流和信息流。
5)ERP
企业资源计划,以信息技术为基础,利用现代化管理思想,全面集成企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营评估的全方位、系统化管理平台。
ERP主线是计划,核心是财务,整个过程贯穿财务成本控制的概念。
三、ERP核心模块及功能
ERP系统业务核心主要是物料库存、产品库存的管理,采购实现物料的输入,客户订单实现产品的销售,达成物料采购、生产制造、产品销售的核心流程。
系统建设支持业务的执行,对应设计采购管理、销售管理、库存管理模块;各业务的执行,需要财务管理支持支付、收款。
系统建设总体要实现业务流、资金流的串通,内在核心需要实现数据流的串通。
针对各个模块,扩展对应的功能,其中以销售管理,进行模块内容扩展讲解。
销售的初步是达成合作的共识,并签订法律文件作为运营契约。
由产品生产者提供报价,分发给潜在客户;基于客户合作意愿,双方协定签订销售合同,明确双方交易产品价格。
在签约好的基础上,直接按照批次进行交易,按订单记录、跟进交易过程;完成财务基础条件后,进行发货;若是产品异常,存在退货情况;实现产品交易过程。
在有合作基础条件下,可以扩展合作意愿。客户可以代理产品,帮助企业分销。
各模块只是业务的关键,本身单模块有多业务内容的实现,需要再次细化为各个功能。
ERP不仅仅是一套软件,还是一套管理思想。各个企业的业务具体模式存在不同,不能完全照搬。
在系统实施落地中,需要以客户业务为基础,ERP管理思想为支撑,以企业降本增效为目标,来进行系统实施建设。这也是市面上会存有多个ERP产品的来源。
经验可以借鉴,产品可以实施部署,但ERP是否真正适合企业,还需要企业深入分析、审慎选择。