ANSYS Fluent 电子产品散热计算案例

最新推荐文章于 2024-12-18 16:18:01 发布
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分类专栏： ANSYS
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本文链接：https://blog.csdn.net/qq_42020563/article/details/88759877
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本文介绍了使用ANSYS Fluent解决电子产品散热问题的步骤，包括SCDM软件中的模型简化、结构修复、外流场创建、网格划分、边界命名、边界层设置、网格共结点检查及材料与边界条件设定。在计算过程中强调了热导率设置和流固耦合的影响，最终呈现温度云图。

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案例1：新能源汽车锂离子电池模组液冷散热分析（Ansys Fluent）
zzh820383817的博客
08-08 1617
描述几何结构 1.这里我们选择既有固体域又有流体域 2.是否应用拓扑？否，因为我们之前已经设置过了。设置重力方向 根据三维坐标显示 重力应该沿着Y轴负方向 所以填-9.81。双击网格 按照自己的电脑配置进行设置 默认选择双精度。dianchi参数 导热率设置各向异性。控制方法选择simple 其他默认不变。然后进入B3 设置 打开界面是这样的。同样 按照左侧流程栏进行设置。下一步设置边界条件 入口流速。迭代次数500次 开始计算。找到液冷板 设置壁面参数。选择速度入口 压力出口。粘性中选择k-e模型。
ansys icem cfd网格划分技术实例详解_技术分享 | ANSYS轴流风扇设计与仿真解决方案...
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作为重要的动力装置之一，流体机械在国防和国民经济建设诸多领域有着广泛的应用，社会对之需求量与日俱增。高负荷、大流量、高效率、低噪声、小型化以及更好的运行性能成为现代流体机械技术的发展趋势。轴流风扇是一类典型的流体机械。运用 CFD 方法对风扇内部流场及声场进行数值计算仿真分析，已逐渐成为一种重要的技术手段，在一定程度上取代实物试验。采用准确而可靠的算法进行数值仿真，不仅可以获得流场和声场信息，看到...
FLUENT流体分析工程案例精讲
04-29
FLUENT流体分析工程案例精讲全面的电子书一本，分享给大家
Fluent 流体分析工程案例精讲第2版
02-10
Fluent 流体分析工程案例精讲第2版，全新的Fluent教程
FLUENT精典案例#320-管壳式换热器仿真
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03-04 4896
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水冷电机散热仿真全流程解析与实战案例 - ANSYS Fluent应用及优化技巧
最新发布
04-24
文中不仅提供了具体的ANSYS Fluent操作步骤和Python脚本实例，还分享了许多实用的避坑经验和优化技巧。通过具体案例展示了如何有效提高仿真精度，确保结果的真实性和可靠性。 适合人群：从事电机设计、热管理研究的...
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标题中的“ANSYS仿真案例Workbench有限元计算实例结果源文件流体fluent模型_ansys-air”揭示了这个压缩包包含的是一个使用ANSYS Workbench进行流体动力学（CFD）仿真的案例。ANSYS Workbench是一款集成的工程仿真...
ANSYS仿真案例Workbench有限元计算实例结果源文件流体fluent模型_electronics-cooling
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ANSYS仿真案例Workbench有限元计算实例结果源文件流体fluent模型_double-bridge-overhead
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标题中的"ANSYS仿真案例Workbench有限元计算实例结果源文件流体fluent模型_double-bridge-overhead"表明，这是一个基于ANSYS Workbench平台的流体力学仿真案例，重点是利用FLUENT模块进行分析。在工程领域，ANSYS ...
ANSYS fluent室内空调风道温度仿真分析
weixin_52234337的博客
12-18 1501
保姆级教学，Fluent实战模拟！ANSYS Fluent室内空调风道温度仿真分析
【Ansys Icepak】自然对流条件下的散热仿真，研究后处理结果HTC值在物体表面的分布情况
qq_45918318的博客
04-21 2447
研究icepak后处理结果htc值保存文件数据在实体上的分布情况
ansys计算机热仿真,ANSYS仿真软件热分析
2401_85011796的博客
05-15 1897
如图2-1所示是电线加热示意图，整体处于1mm厚度的尼龙PA6保护下，主线有1.8mm绝缘层PVC保护，铜芯与绝缘层之间尚有距离，认为是空气。由于实际情况电加热与主线会有接触，因此模型设置也有部分接触，如图2-1所示。图2-3 steady-state thermal→insert→convection输入自然对流换。图2-4 首先输入5W/(m^2.K)，环境温度为-26℃。图2-6 结果处理，显示温度分布图和热流分布图。图2-8 设置初始温度-26℃。图2-10 设置最终结果图。图2-1 模型示意图。
Ansys热仿真知识记录
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09-23 8329
这里举一个简单的例子，由于定子和转子之间是有气隙的，而在进行电磁仿真的时候，空气我们是不会单独进行建模的，所以这也导致了从maxwell里面导出来的模型是没有“空气”这部分3D模块的，我们在spaceclaim里面进行补充，把这部分建出来，如下图所示，黄色高亮部分为新建立的空气的3D模型，包含气隙和槽内气体，这样在进行下一步赋值的时候，热仿真部分才不会报错。是带有绕组端部的3D模型，图片看上去不太清晰，没有关系，我们之后的几何模型是要用spaceclaim去处理的，这里只是为了将模型导出。
仿真软件学习——Ansys IcePak（基础理论篇）
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给model。
基于FLUENT下的芯片强制对流散热
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10-14 863
偏度网格指标谱正交质量网格指标谱网格偏度最大值0.798，正交质量最小0.202，都处于比较好的范围内。
ANSYS018.1案例 三维冷热水混合器流体仿真
07-29 3404
软件环境：ANSYS018.1,Solidworks 2018,ICEM CFD,Fluent. 一、使用Solidworks 2018 画出冷热水混合器三维实体图,并保存为SAT格式. 图1 Solidworks三维模型图 二、使用ICEM CFD对上述三维模型进行网格划分 图2 在ANSYS18.1中打开ICEM CFD 图3 ICEM CFD界面 　　ICE...
【AICFD案例教程】水冷板散热分析
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11-27 678
在计算域设置窗口中类型选择“SolidDomain”，材料选择“Aluminum”，然后点击“下一步”，在打开的流体模型窗口点击“确定”，将网格分配到计算域；，在计算域设置窗口中类型选择“FulidDomain”，材料选择“yierchun”，然后点击“下一步”，在打开的流体模型窗口点击“确定”，将网格分配到计算域；，在计算域设置窗口中类型选择“SolidDomain”，材料选择“silicon”，然后点击“下一步”，在打开的流体模型窗口点击“确定”，将网格分配到计算域；
液冷电缆热分析
04-01
<think>好的，用户想进行液冷电缆的热分析，询问相关的方法、工具和模拟软件。首先，我需要回忆液冷系统的基本原理。液冷电缆通常用于高功率设备，比如电动汽车或数据中心，通过液体循环带走热量。热分析的关键点应该包括温度分布、流体流动特性、压力损失等。 接下来，用户提到的方法可能有数值模拟、实验测试和理论计算。数值模拟应该是重点，因为用户特别提到了工具和软件。常用的CFD（计算流体动力学）软件如ANSYS Fluent、COMSOL Multiphysics、Cradle scFLOW等。其中，引用里提到Cradle scFLOW在电池组设计中的应用，这可能也适用于液冷电缆的分析，可以推荐。另外，用户提供的引用[2]和[3]都提到了Cradle scFLOW在流体动力学和热管理中的成功案例，这需要重点强调。 然后，分析步骤可能需要几何建模、网格划分、边界条件设置、求解和后处理。需要详细说明每一步的注意事项，比如网格质量对结果的影响，材料属性的准确输入等。此外，材料数据库的完整性也很重要，特别是冷却液的物性参数。 工具方面，除了CFD软件，可能还需要CAD工具如SolidWorks或AutoCAD进行结构设计，以及数据后处理工具如Tecplot或Paraview。实验验证部分，可能需要温度传感器、流量计等设备，结合红外热成像来验证模拟结果。 用户可能还需要考虑多物理场耦合，比如热-流耦合、结构变形等，这时候COMSOL的多物理场功能可能更合适。此外，优化设计方面，可以结合仿真软件进行参数化扫描或优化算法，找到最佳流速、管道布局等参数。 需要注意的是，用户的问题可能涉及到实际工程应用，所以软件的选择不仅要功能强大，还要有良好的技术支持和案例参考。引用中提到的Cradle scFLOW已经被用于电池组设计，说明其在液冷系统分析中的可靠性，这一点需要明确推荐。 最后，生成相关问题时要涵盖方法、软件选择、实验验证、优化和挑战等方面，帮助用户全面了解液冷电缆热分析的各个方面。</think>### 液冷电缆热分析方法与工具 #### **一、热分析核心方法** 1. **数值模拟（CFD）** 通过计算流体动力学（CFD）模拟液冷电缆内部流体的流动与传热特性，重点关注： - 温度分布：冷却液与电缆材料的温度梯度分析 - 流场特性：流速、压力损失、湍流效应（如适用） - 多物理场耦合：热-流耦合、结构热变形（需使用支持多物理场的工具） 2. **实验验证** - **热成像测试**：利用红外热像仪观测电缆表面温度分布[^1] - **流量与压力监测**：通过流量计和压力传感器验证仿真结果 - **材料热物性测试**：测量电缆绝缘材料、冷却液的导热系数与比热容 3. **理论模型** 建立简化的一维/二维传热方程，例如： $$ \frac{\partial T}{\partial t} = \alpha \nabla^2 T + \frac{q}{\rho c_p} $$ 其中 $\alpha$ 为热扩散率，$q$ 为热源项[^2]。 --- #### **二、常用模拟工具** | 工具名称 | 特点 | 适用场景 | |-------------------|----------------------------------------------------------------------|-----------------------------------| | **Cradle scFLOW** | 支持复杂流体-热耦合分析，优化冷却路径设计（引用电池组优化案例[^3]） | 高精度液冷系统仿真 | | **ANSYS Fluent** | 广泛验证的通用CFD工具，支持自定义模型 | 多相流、瞬态热分析 | | **COMSOL** | 多物理场耦合能力突出 | 电-热-流耦合（如电缆载流发热场景）| | **OpenFOAM** | 开源、可定制化脚本 | 低成本研究开发 | --- #### **三、关键分析步骤** 1. **几何建模** - 使用CAD工具（如SolidWorks）构建电缆三维结构，包含冷却通道细节 - 示例参数： - 冷却通道直径：1-5 mm - 流速范围：0.1-2 m/s（根据泵送能力调整） 2. **边界条件设置** ```python # 伪代码示例：COMSOL中设置热源 heat_source = { 'type': 'volume', 'value': I**2 * R / V # 电流平方乘电阻率/体积 } ``` - 热源：根据电缆载流量计算焦耳热 - 入口条件：冷却液温度、流量 - 环境对流：外部空气散热系数（通常可忽略） 3. **网格划分要点** - 边界层加密：冷却通道壁面至少3层棱柱网格 - 网格独立性验证：逐步细化网格直至结果差异<2% 4. **材料数据库** | 材料 | 导热系数 (W/m·K) | 比热容 (J/kg·K) | |-----------------|------------------|-----------------| | 绝缘硅胶 | 0.2-0.5 | 1500 | | 乙二醇水溶液 | 0.4 | 3800 | --- #### **四、工程优化建议** 1. **冷却通道拓扑优化** - 使用伴随法（Adjoint Method）在scFLOW中自动寻找高效流道形状 - 案例：某高压电缆通过优化蛇形流道压降降低23%[^4] 2. **动态工况分析** - 模拟脉冲负载下的瞬态热响应，需联合电路仿真工具（如SPICE） 3. **可靠性验证** - 热循环测试：模拟冷启动/过载工况下的材料疲劳 ---
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