纳米二氧化硅改性丙烯酸高透明亲水性涂料|纳米SiO2改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)复合物(PBT/SiO2和PBT/SA-纳米SiO2)|纳米SiO2改性聚四氟乙烯

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SiO2在陶瓷中是非常重要的一个元素。在各类书籍里面，对于SiO2的描述是非常好的，可以提高坯体釉料的机械性能，增加强度，提高白度，构成坯体骨架，可以说是除了提高烧成温度之外，SiO2的表现简直完美。

SiO2的描述虽好，前提是SiO2在坯釉中呈现为熔融状态或者与其他物料反应生成新的晶体物质，如莫来石、堇青石之类，这样的状态下的SiO2才能呈现出各类优异的性能。如果SiO2的呈现状态为独立的SiO2晶体，即残余石英晶相的情况下，SiO2的性能则会出现一些不好的表现。如釉面出现折射率的改变，坯体冷却可能会因SiO2的晶型转变而导致破坏的情况出现。

建陶的制备过程，与硅物化的理论制备流程存在很大的差异。如硅物化对于SiO2的性能描述，基本建立在SiO2经过高温长时间熔融，对其进行各项性能研究而得到的结论。而建陶的烧成时间周期很短，物料基本没有得到很好的熔融，因此，基本配方设计中，各类物料能得到很好的熔融和反应，实际中也是各种反应不完全。如有公司对烧后的坯体进行晶相含量分析时，就发现在建陶坯体中，竟然还有部分长石晶相的存在。而我们知道，长石在配方中，是助熔剂性质的存在。如果长石在建陶烧制周期中，都没有得到充分的熔融，那么其他高温料肯定更难得到充分的熔融均化。而作为熔化温度为1710℃左右的SiO2，如果用硅砂类矿物引入的话，其反应的充分程度更加值得怀疑。

因此，如果SiO2进行各项反应的难度比其他物料的难度要大，在实际配方中控制SiO2的反应程度就成了我们在设计配方中应充分考虑的事情。目前我们在配方中的SiO2控制上，基本上从两个方向着手。

1、尽量用含硅原料引入SiO2。如配方设计时，尽量用长石、叶蜡石、硅灰石、透辉石等含硅物料来配入SiO2。这样做的好处是，这些物料的使用，可以明显降低独立SiO2的引入量。在高温烧制过程中，即便反应生成了部分无定形石英，其颗粒也好，形态也好，危害性要小于独立SiO2的影响程度。

2、尽量使用微细SiO2。在配方中，通过人为的引入微细SiO2，可以促使SiO2很容易进入反应，从而削弱了独立SiO2的危害。如釉料中使用高目数的石英粉，就可以有效的增强釉料的表面性能。膨润土的含硅量一般比较高，但膨润土中的细SiO2一般比较容易参与反应中，烧后残余SiO2少，从而减少了SiO2晶型转变及晶粒热膨胀与周围基质不一致，导致的对产品性能的破坏效果（石英晶型转变的体积变化是10-2级别，而热膨胀的系数是10-6级别，因此，少量的残余石英的体积变化远大于热膨胀变化）。

在自然界中，硅砂的含量是最高的，其价格相对其他原料而言也是最低的。在配方设计时，笔者以为，引入SiO2时，除了成本的考虑之外，更应该从烧成及性能方面考量。毕竟建陶烧成是属于低温快烧。

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