上一章讲了计划运行的5大步骤中的前两步，计算净需求和计算批量大小。
本章继续讲计划运行的后面几步。主要讲下面这些内容
- Scheduling(日程计算)
- Backward/Forward Scheduling for In-House Production（倒推/正推）
- Availability date：有效日期(物料有效日期，即处于可随时交货状态）
- Order finish date：订单完成时间
订单完成之后，进入 收货处理时间（Goods receipt processing time），比如FQC 质检时间
- Order start date：订单开始时间
订单开始之后，进入 生产时间
- Opening date：开放日期
- Scheduling for External Procurement（外部调达中的调度）
- Delivery date（交货日期 /Order finish date）
- Processing time for Purchasing（采购处理时间）
- Plnd delivery time（供应商的采购提前期）
- Release date（Order start date）
- Scheduling in Production Planning（生产订单中的调度）
- Basic Scheduling
- Lead Time Scheduling
- Changing Dependent Requirement Dates（修改需求日期）
- 物料主数据中的Lead Time（即 安全时间）
- BOM的Lead Time Offset（提前期偏置量）
- BOM Explosion(BOM展开）
- BOM usage BOM用途
- Alternative BOM 替代/多重BOM
- BOM status BOM 状态
- Component selection 组件选择
- Dependent reqmts quantities and dates 相关需求的数量和日期
下面是详细内容。
1，Steps in the Planning Run （计划运行的步骤）
计划运行的有如下5个步骤：
- Net requirements calculation 计算净需求
- Lot-size calculation 计算批量大小
- Procurement type 调达类型（采购/or 生产）
- Scheduling 日程计算（什么时候应该进来，什么时候不应该进来）
- BOM Explosion BOM展开
这里主要讲Scheduling 日程计算。
2，Scheduling 日程计算
生产订单中的日期推算有2种方式，倒推和正推，最常用的是倒推。
如果倒推发现推到过去日期了，就会采用正推再推一遍。
2-1，Backward/Forward Scheduling for In-House Production
1），Backward Scheduling for In-House Production（倒推）
生产订单经常采用从后到前这种 倒推的方式来计算各计划订单的日期
Planned order：计划订单
- Availability date：有效日期
- Order finish date：订单完成时间
订单完成之后，进入 收货处理时间（Goods receipt processing time），比如FQC 质检时间
- Order start date：订单开始时间
订单开始之后，进入 生产时间
- Opening date
订单开单之后，进入 Opening period。计划订单不是立刻就能转生产订单的，而是有个提前期
这个Opening period就是告诉咱们计划订单转为生产订单之前的所需准备时间。
如果没有这个提前期，生产订单提前太多转为生产订单的话，可能会产生什么问题呢？
- 首先计划订单转为生产订单就像一个指令一样，指示说这个东西不会再动了，已经确认过了
那么下面就可以着手去做生产准备
- 这个时候如果来工程变更单，就是订单有变更的话，就会很麻烦了
因为SAP认为已经是生产订单了，所以就不会再动了，那么你就得自己手工去处理
这样就会增加处理时间
所以不会随便去转计划订单的
那么到底该在什么时候转计划订单为生产订单呢？
这个跟主生产计划的计划时界有关系的，就是在计划时界之内的就可以转
这个Opening period 的意思是告诉主生产计划员，时间已经落在这个绿色的区间之内了，该干活啦，应该要把计划订单转生产计划了。
具体该怎么批量转生产订单，就是 CO41
- CO41 计划手配的一括变换
- 开放日（未清日期 Opening date）
生产计划员可以输入这个开放日，
然后把落在输入开放日区间内的计划订单抽出来转为生产订单
2），Forward Scheduling for In-House Production（正推）
有时也会采取从前到后正推的方式计算。
最常用的时机就是发现倒推的结果推到过去了，那么SAP就会自动的将Order start date设为今天，然后采取从前到后正推的方式去推算其真实的可用日期。
有一个例外，就是生产起始日期如果设置为可以为过去日期的话，系统就不会再去正推了。
a），生产起始日期为过去日期
Spro > 生产计划/管理 > 资材所要量计划 > Plant Parameter
点一下 指图开始(过去日付)
勾上 指图开始(过去日付) 就表示倒推计算出来的订单开始日期为过去日期是被允许的
这种情况下，即使算出来订单开始日期在过去，系统也不会采取从前到后正推的方式再次计算
2-2，Scheduling for External Procurement（外部调达中的调度）
外部调达的时候该如何计算采购申请的时间呢？
就是采取到推(Backward)的方法。
- Delivery date（交货日期 /Order finish date）
订单结束日期
- Plnd delivery time（计划交货日期 / 或Lead time 采购提前期）
比如Delivery date是 30号，而采购提前期为10天，那么最迟在20号就要把单子给供应商了
这个就是采购提前期
- Processing time for Purchasing（采购处理时间）
这个时间用作采购订单生成之后，到确定之前的处理时间，一般是订单的内部审批时间
比如采购处理时间是2天，那么如果20号要把单子给供应商，那么18号之前就要生成订单
即Release date至少为18号的意思，然后找领导签名，这样才能赶上20号发给供应商
- Release date（Order start date）
订单开始日期
上文中的【Processing time for Purchasing（采购处理时间）】是可以在Customize中设定的。
a），Customize - Processing time for Purchasing
Spro > 生产计划/管理 > 资材所要量计划 > Plant Parameter
- 外部调达（外部采购）
- 购买处理时间( Processing time for Purchasing（采购处理时间） )
- 1日：表示购买处理需要1天时间（一般来说是指订单的内部审批时间）
上文中的 Plnd delivery time（或Lead time 采购提前期）也是可以在Customize中设定的。
b），Plnd delivery time（供应商的采购提前期）
有下面3个地方记录供应商的提前期：SAP会按照1，2，3的顺序来找，找不到才会找下一个
-1 Agreement or info record 信息记录
-2 Vendor 供应商
-3 Material master 物料主数据
这里先说一下 3 Material master 物料主数据 里面的设置：
MRP 2 tab > 纳入予定日数
比如这里的 10日
2-3，Scheduling in Production Planning（生产订单中的调度）
对应到MRP运行画面（MD02）
a），Basic Scheduling
= 1 - 使用基准日程作成计划手配
- Exact to the day：精确到天
- Improved performance：执行很快
- No calculation of capacity requirements：不考虑产能
b），Lead Time Scheduling
= 2 - Lead Time日程计划以及能力计划
- Exact to the second：精确到秒
- 执行很慢
- Capacity requirement calculated：计算产能
c），注意点
- 如果要用 1 - 使用基准日程作成计划手配，
那么就要在跑MRP之前先用CA96/CA97把工艺路线中的内部生产日时数据给更新到物料主数据中
Basic Scheduling之所以快，其原因之一就是不用再重新计算工艺路线中的内部生产日时数据了
具体做法可以参照下面文章中任意一个策略的学习
SAP PP学习笔记20 - 复习总结一下MTS，MTO，ATO的各种生产策略_mto mts计划类型有哪些-CSDN博客
参考：或者参考一下如下截图
CA97 更新品目Master
勾上 品目Master的直接更新，以更新成品生产时间到物料主数据中。
就是更新了品目Master 作业计划 Tab的 内部生产日数
下面通过两张图示来说明一下 Basic Scheduling 和 Lead Time Scheduling。
d），Order Dates for Basic Scheduling(计算在Basic调度中的订单日期）
这也是采取倒推的方式计算的。
比如下图这里有3个物料，成品(Product)+半成品(Assembly)+原材料(Raw material)
- 成品的Available(可用日期)倒推 OF(订单完成日期)
右端蓝色部分是 Goods Receipt processing time，可以理解为FQC（质检）时间
- 成品的OS(Order start date)至少需要和半成品的Available重合
- 半成品也有Goods Receipt processing time（同样可以理解为FQC）
- 原材料的OS(Order start date)可以理解为采购开始日期
- 所有物料的OD(Opening date)可以理解为准备日期（比如审核等准备工作）
e），Lead Time Scheduling(计算在Lead Time调度中的订单日期)
因为有产后产前缓冲时间，以及要计算产能，所以计算内容和Basic调度方式是不同的。
- OF(Order finish date订单结束日期)
- Float after production（产后缓冲，可以认为是退料等处理时间）
- Production finish date（生产完成日期）
- 因为考虑产能，所以会重新计算工艺路线中的时间
也因为会读取重新计算工艺路线，所以即使物料主数据中的内部生产日时数据不对也不影响计算
- Production start date：根据产能倒推出生产开始日期
- Float before production：产前缓冲（可以理解为发料领料时间）
- OS(Order start date)：经过上面的倒推计算，就能算出了订单开始日期
这个产前产后缓冲是在哪里设定的呢？
- 日程计划余裕Key（计划边际码）
- 001
- 开放期间：010（表示10天）
- 制造后余裕：001 （1天，产后缓冲）
- 制造前余裕：002 （2天，产前缓冲）
- 承认期间：005（5天）
这个边际码既对应了 Lead Time Scheduling，又对应了 Basic Scheduling。
- Lead Time Scheduling：使用这两个栏位 - 制造后余裕，制造前余裕
- Basic Scheduling：使用这两个栏位 - 开放期间，承认期间
工艺路线当中可以把各个物料分配给各个不同的工序，这个动作叫做投料。
这张图说明了假如有多个半成品投料到不同的工序，
那么可以根据每道工序的开始时间计算各半成品的投料时间。
比如 下图的半成品2就不需要和半成品1有相同的投料时间，原因就是
- 半成品2是投给工序30的，之前并不需要
- 工序30是靠后的，有可能是在半成品1投给工序10之后好几天，工序30才会开始工作，
即那个时候才需要投半成品2
所以说在工艺路线里面要把投料给做好，
后面具体生产的时候就会在合适的时间进对的料，而不会发生料进早了等情况。
2-4，Scheduling：Significance of In-house Production Time
上文 【1-5，Scheduling in Production Planning（生成订单中的调度）】里面说，
>
- 如果要用 1 - 使用基准日程作成计划手配，
那么就要在跑MRP之前先用CA96/CA97把工艺路线中的内部生产日时数据给更新到物料主数据中
但是，工艺路线是有可能中途修改的，就有可能导致物料主数据中的内部生产日时数据是旧的
当你发现日期有问题的时候(比如 Order start date > Production start date)，
可以先去直接运行一下CA96/CA97，看一下是否能修正
如果用的是【2 - Lead Time日程计划以及能力计划】，则不会出现这个问题，因为到时候会重新读取工艺路线再做计算，而不会用物料主数据中的内部生产日时数据。
2-5，Changing Dependent Requirement Dates（修改需求日期）
有2种方式可以修改相关需求日期
- 物料主数据中的Lead Time（即 安全时间）
- BOM的Lead Time Offset（提前期偏置量）
其中
- 物料主数据中的Lead Time是针对该物料的所有订单的，影响范围较大
- BOM的提前偏置量是针对该物料使用该BOM的订单，影响范围较小
a），BOM提前期偏置量
在工艺路线的工序明细 > 基本Data tab
- Lead Time Offset（提前期偏置量）
该LT Offset可以为正，也可以为负数
- 正数：推后进来
- 负数：提前进来
b），安全时间
物料主数据 MRP 2 tab > 安全时间/实绩Cov(安全时间/作业覆盖)：比如这里的 2 日
有关安全时间的详细可以参考如下文章
3，BOM Explosion（ BOM展开 ）
- BOM usage BOM用途
比如 1 - 生产，2 - 设计 等
- Alternative BOM 替代/多重BOM
比如按Lot 1-100 BOM1、101-200 BOM2
- BOM status BOM 状态
比如 01 - 有效，02 - 无效 等
- Component selection 组件选择
指的是BOM中设置某个料在跑MRP的时候展开还是不展开
比如 勾上生产相关 就展开，不勾上生产相关 就不展开
- Dependent reqmts quantities and dates 相关需求的数量和日期
下面来一个一个看这些选项。
3-1，BOM usage（BOM用途）
BOM用途：BOM按用途分类的
- 1 - 生产
- 2 - 设计..
注意上面的BOM作成画面是手工选择的，只是举例而已。
BOM展开的时候会根据 Selection ID（选择ID）来进行选择，这里会涉及到优先顺位的问题。
如下图所示，选择BOM用途的时候，
- 会先看 1 - Production 的BOM，如果存在就选择完成，
- 如果不存在，则会按照优先顺序，比如接着会看 2 - Engineering 的BOM
上图中的优先顺序是可以在Customize中设定的。
Spro > 生产计划/管理 > 基本Data > 补品表/配合表 / 代替决定
BOM用途的优先顺位
比如 SelID 为01 的有3个选项，按这里的设定将会按照 1- 生产，3 - 统括，2 - 设计 顺序进行查找
- 01 / 1 / 1 - 生产
- 01 / 2 / 3 - 统括
- 01 / 3 / 2 - 设计
这个选择ID 是在哪里设定的呢？
就是在 指图Type 的Customize里面，具体可以参照如下文章
所以说建生产订单（指图）的时候，选择的那个指图Type，就已经决定了BOM展开用的选择ID了
SAP PP学习笔记24 - 生产订单（制造指图）的创建_bom application pp01-CSDN博客
参考：我摘抄一部分过来如下
Spro > 生产计划/管理 > 指图管理 > MasterData > 指图
指图Type依存Parameter（定义订单类型相关的参数）
那么 BOM Application又是怎么定义的呢？
Spro > 生产计划/管理 > 基本Data > 部品表/配合表 > 替代决定
Application
Application：PP01
- Selection ID：01
它的选择优先顺序是 1-生产 / 2-统括 / 3-设计
3-2，Alternative BOM 替代/多重BOM
替代BOM的选择，其选择方法也是有3种的
- Order quantity：根据数量进行选择
这个最为常见，一般也是默认的，比如 1-100个选BOM1，101-500个选BOM2
- Explosion date：根据日期进行选择
- Production version：跟随生产版本进行选择
a），BOM展开/从属所要量 选择方法
具体采用哪种BOM展开方法是在物料主数据中进行设置的。
物料主数据 > MRP 4 tab
- 选择方法 栏位
- 空白 - 根据手配数量进行选择（由订单数量选择）
- 1 - 根据展开日付进行选择
- 2 - 根据制造Version进行选择
- 3 - 只根据制造Version进行选择
下面来一个一个说一下这些BOM的选择方法。
b），空白 - 根据手配数量进行选择
比如这里有2个BOM
- 0 - 10 PC的选 BOM1
- 11 - 10000 PC的选BOM2
c），1 - 按展开日期进行选择
在Customize会设定，到底会根据哪个日期进行选择
- Order start date：计划订单中的订单开始日期
- Order finish date：计划订单中的订单结束日期
- BOM explosion number(gross date)：订单展开号（毛日期，即固定的日期）
这个其实就是一个固定日期，就是设定一个毛日期，然后全部展开到那一天的
具体采用哪种方式又会在Customize里面进行设置。
Spro > 生产计划/管理 > 资材所要量计划 > MRP Group
MRP Group
输入
- Plant：1000
- MRP Group：0031
参考：MRP Group：0031 是哪儿来的呢？
就算在 物料主数据 > MRP 1 tab
- MRP Group 栏位
回到Customize设定
点 BOM展开
展开日
- 空白 根据Plant Parameter决定
- 1 - 基准开始日(基本开始日)
- 2 - 基准终了日(基本完成日)
- 3 - BOM展开番号 / 指图开始日 (BOM展开号/订单开始日期)
优先按BOM展开号，找不到的话，就会按指图开始日找
- 4 - BOM展开番号 / 指图终了日 (BOM展开号/订单完成日期)
优先按BOM展开号，找不到的话，就会按指图终了日找
如下图所示
- Selection by Order Start
注意蓝色条条指示了BOM的有效期
- Order1
- 开始日在 BOM1的开始终了日区间内
- 终了日在 BOM2的开始终了日区间内
- Order2
- 开始日在 BOM2的开始终了日区间内
- 终了日在 BOM3的开始终了日区间内
这样的话，对Order1来说，如果选择
- 1 - 基准开始日，则会展开BOM1
- 2 - 基准终了日，则会展开BOM2
Order2 也是类似的，如果选择
- 1 - 基准开始日，则会展开BOM2
- 2 - 基准终了日，则会展开BOM3
d），BOM展开番号
SAP Menu > Logistics > 生产 > MRP > Master > BOM展开号
MDSP
MDSP - BOM展开番号的更新
直接点 执行可以先显示既存数据
这里有1条，A这条展开号，它的意思是用固定的 1996-06-01 的BOM去展开
- BOM展开号 A
- 固定Key日期：1996-06-01
点 新规Entry，然后就可以输入BOM展开番号 数据，保存即可
如果在 MRP Group里面设置 BOM展开为3 - BOM展开番号 / 指图开始日 or 4 - BOM展开番号 /指图终了日 的话，
以后再展开物料 100-710-F20的话，就只会展开该BOM展开号 的 固定Key日付 所对应的BOM
比如这里就会展开 2024-07-24 的BOM
参考：MRP Group里面设置 BOM展开
e），2 - 根据制造Version进行选择 / 3 - 只根据制造Version进行选择
制造Version(生产版本) 里面也会包含
- BOM
- 工艺路线
2 和 3 的区别是
- 2 - 根据制造Version进行选择：
优先以制造Version方式，如果没找到制造Version还可以选择其他方式，比如按数量，按日期等
- 3 - 只根据制造Version进行选择
只根据制造Version方式，如果没找到制造Version就会出错的
3-3，BOM status （BOM 状态）
BOM Header里面有设置BOM 状态的
- 01 有效
- 02 无效...
3-4，Component selection 组件选择
BOM > 组件明细 > Status
- 生产关联
勾上表示展开BOM的时候作为对象
不勾上表示展开BOM的时候不作为对象
4，工艺路线的选择
这里在加一个工艺路线的选择 的内容。
工艺路线的选择方式和BOM类似。
这个参数好像不仅影响BOM的选择，
工艺路线也使用 选择方法 这个参数。
通过指图Type来设定 工艺路线(作业手顺)的 选择ID。
然后再贴一下这张图，Production Version里面有
- BOM
- Routing
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