PE制程工程师具体要做什么

PE

Process Engineer （即工艺工程师）和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。

PE和生产系统

PE三种定义分析：

PE是指一个部门。负责并担当生产技术方面的事务。

PE是指一类人员。负责并担当生产技术方面事务的工程师和技术员。

PE是指一种状态。即产品设计完成后，如何转化为可大量生产而需要进行的生产技术方面的相关事务过程。

PE常用的分析手法：

1，ECRS分析原则；

2，5W2H改善方法；

3，WHY-WHY分析方法；

4，五大现象分析

1、生产活动与生产工程的关系

2、生产工程管理的概述、内容与原则

组成工业技术系统的三要素：

主体---作业员的经验、技能和知识；

客体---企业中的劳动手段（设备和工具等）；

联结---将主体和客体联结起来（生产工程）。

●提供适宜的生产设施和设备;

●提供权威的制造业技术;

●制定产品的技术和质量指标;

●创建军优质价廉的制造工程;

●提高企业的制造业水准;

●为企业可持续发展作出保证。

（1）生产工程主流程

（2）生产工程管理原则

2PE日常工作要求

1、通过试产建立生产工艺

试产新产品时往往会有一大摞的问题，面对着诸多的问题，精明的PE（或PIE）人员会根据问题的性质如轻、重、缓、急等情况而区别对待，以确保试产能尽可能顺利进行下去。

2、就地解决生产突发事故

突发事故指的是突然发生的影响生产秩序正常进行的一类事故。比如在流水线生产中，调试位的输出电压突然调节不到，将造成没有合格产品产生，正常的流水秩序就此中断。当产生突发事故的情况下，当务之急是恢复生产秩序。

3、临时性问题临时去解决

临时性问题指的是在一段时间内临时存在，而换一段时间后有可能会自动消失的问题。

4、紧急问题第一时间处理

紧急性问题与突发性事故有许多相似之处，但它们是本质不同的两回事。前者虽然紧急，但从根本上讲是属于存在问题的，但还没有造成事故，而后者已经形成需要紧急处理的事故、如果不及时处理的话后果会比较严重。

5、生产改进不断持续改善

PE（或PIE）实施的改进是没有具体的目标的，但是，在一个阶段后如果回头再看的话，有无改进的确不一样。

6、工程变更跟进不能马虎

工程变更指的是对与制造过程相关的机器、材料、方法和环境等有目的地实施改变，以使其更好地适合于生产需要或改善制造工艺。

工程变更一般包括如下的一些内容：

●生产材料变更，如改换材料的供方、规格、品种等；

●辅助材料变更；

●技术参数变更，如调整产品的技术指标等；

●作业方法变更，如改手焊锡为机器焊锡等；

●制造机器变更，如改换或修理生产机器等；

●生产仪器变更，如改换或修理生产仪器等；

●工具、JIG变更，如改换或修理生产用的工具、JIG等；

●生产场所变更，如调换或新开生产场所等；

●现场环境变更，如改变生产现场的温湿度、太阳光照、污染等

实施工程变更时应发布ECN(工程更改指示书)，并在条件许可的情况下修改与变更关联的所有技术性文件。

7、事故材料进行鉴定分析

事故材料指的是在产品制造过程中直接导致发生生产事故的材料，这些材料主要包括以下的类别：

●因末满足纳期而导致生产中断的材料；

●IQC因检验和判定失误而放行的材料；

●因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料；

●因过程变异导致材料变性，形成典型性缺陷的材料。

PE鉴定事故材料主要指的是鉴定上述材料类别中的后三种材料，其具体操作方法如下：

1)定性IQC判定的材料。

确定事故材料是否属于IQC判定失误的责任的决定者是PE。

2)鉴定材料的加工方法。

假设原材料在生产时需要加工使用，而因生产部的加工方法不对导致加工后的材料不好用或不能用时，PE就要做出裁决，以确定到底是材料的来料品质有问题还是生产部加工坏了。

3)鉴定过程的变异对材料的影响。

有时候制造过程会产生变异，如冲压的压力变大，烘烤的温度偏高、时间偏长等，这些因素都有可能导致材料的性能下降。

8、善用修理进行失效分析

修理员就是指那些纠正产品缺陷使其符合要求的人员，他们属于生产部管理。修理员在工作中所面对的全部是不良品，他在实施修理的过程中通过发现、寻找不良处所，采取纠正、修复措施等，对不良形成的全部过程比较熟悉。

9、生产换型如何缩短时间

随着生产计划的改变，生产中的产品MODEL(机型)也会改变，而在这个环节上正是生产问题点多发的时候，所以PE应多插手过问才是。

更换ODEL时一般可能产生的问题点有以下几方面：

●结束阶段清理不彻底，导致材料、工具、JIG等在混乱状态下使用；

●作业指导书不到位，致使作业缺乏依据；

●人员排布方式更新滞后；

●作业员对作业要求不太明确；

●仪器、设施的设置状态更新滞后；

●首件确认未及时进行。

10、做如防错杜绝生产风险

防错的目的是减少风险，因为某项作业出差错的机会减少了，其风险程度也就自然降低了。

●止动条，它是横跨于流水线上的一块木条，像桥一样，用于停止产品自动流动，目的是防止生产中的遗忘作业。

●方位标识，流水线作业中对已作业的产品按一定的体位方向放置，用以识别产品的作业状态，防止重作业。

●画印标识，生产中对已作业的产品用彩笔或印章标识，以区别产品的作业状态，防止漏作业。

●设置保护治具，防止此作业时损害彼部件。

●设置方便作业的治具，降低因作业难度而产生的错误。

●用放大的标识纸标识不易看清的产品规格型号，以防止使用错误。

比如标识IC(集成电路块)上的规格号等。

●自动防错，发生操作错误时机器将被设置为不会动作。

●自动报警，对关键的过程参数设置自动报警器，一旦出现不符合时将自动报警，防止在制程错误状态下作业。

●规定每天清洗溶液盘，防止残留物被持续使用。

●规划防错体系，防止因整体管理失误造成的差错。

3作业管理与作业测定

1、作业管理概要

2、作业内容与时间分配展开图

主管和PIE用于培训员工的文件，图与表合二为一，加深作业员对SOP的理解。

3、标准时间的相关讨论

标准时间的构成：

标准时间制定流程：

4PE相关技术与管理

1、NPS(新生产技术)介绍

2、成组工艺技术管理介绍

成组技术又称群组技术（GT），是以一种零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法。

3、柔性制造工艺管理介绍

柔性制造系统是由多台单机组成，在加工某工件一定批量之后，能在不停机调整的条件下，自动向另一种工件转换的制造系统。

4、价值工程技术方法介绍

价值工程是以功能分析、功能评价为手段，以是低总成本，可靠地实现产品的必要功能为目的，进行有组织的一种综合活动（经济分析方法）。

5、正交试验优选方法介绍

正交设计法是借助已有的正交表，科学地安排实验和进行设计数据处理分析的方法。基本步骤：

①确定步骤目标、因素、水平；

②选择确定适当的正交表(由专用表查得)；

③排好表头，将各因素和水平填入正交表；

④测取实验数据，进行处理分析。