75、非线性动力学行为研究与连续梁动态分析

非线性动力学行为研究与连续梁动态分析

一、非线性动力学行为研究

1.1 频率模态形状研究

采用有限元方法研究频率模态形状。第一频率模态形状表现为弹簧弯曲使质量在 Y 方向平移,频率约为 17 Hz。第二模态中,由于质量 1 和质量 2 在稳定位置间运动的不平衡,弹簧发生扭转,使质量绕锚点扭转,频率接近 25 Hz。

1.2 实验设置与过程

  • 实验设置 :搭建了柔顺三稳态机构的原型并进行实验。实验系统包括将模型连接到振动台,计算机控制函数发生器产生激励正弦信号输入,信号经功率放大器放大后传至振动台。使用两个激光位移传感器作为反馈系统,分别测量振动台的位移和模型质量 2 的运动,传感器采集的数据传输到数据采集卡,再传至计算机。
  • 实验过程
    • 上扫频实验 :振动台位移保持在 0.04 mm 不变,改变频率。频率改变时,传感器等待获取振动台的稳态值并与设定值比较,若不满足设定值,则根据采集的数据增加或减小函数发生器的振幅。记录振动台位移后,传感器检测质量 2 的振动并将数据传至计算机处理。
    • 下扫频实验 :过程与上扫频实验类似。

1.3 实验结果

  • 柔顺三稳态机构的频率响应呈现出非线性行为,表现为弹簧的跳跃现象。下扫频时跳跃现象发生在约 17.8 Hz,上扫频时发生在约 15.8 Hz。实验中,上扫频响应在 17.4 Hz
一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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