SCMES制造执行管理系统解决方案（1）

MES系统可单独使用，也可依托SCIOT平台提供工厂生产制造全过程解决方案，打造可视化、智能化的数字化工厂。体验MES,用下面的网址，免费的MES，文末加我微信吧，关注和转发本公众号文章，年末有好礼相送。

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1 系统功能列表

生产 执行	l 支持多种生产管理模式，适应各种生产管理现状，实现基于自主和实时管理下的生产过程透明。 l 支持派工、领料、报工、定工等生产执行操作，在生产中可查看产品图纸与工艺
计划 管理	l 支持自制、外购、外协等各类计划的交互编制及审批。 l 支持编制计划时查询库存，导入EXCEL文件格式。 l 支持多计划项合并开工单，工单的拆批、暂停/重启。 l 支持设置工单的紧急程度，开临时工单。 l 开工单时可自动匹配对应的工艺，也可人机交互重新选择工艺。
销售订单	l 支持销售订单的交互编制与审批，数量、重量双计量，合同附件上传。 l 支持基于EXCEL文件导入建立销售订单。 l 支持编制销售订单时查询库存和进行缺货检查。 l 支持开票、回款管理，按照自定义的销售进度做销售预测管理。
外协外购	l 支持外协、外购订单的管理。 l 支付收票、付款管理。 l 支持收货与收货检验管理。
智能计划	l 支持根据销售订单或销售预测计算的最终产品需求量，分析计算未来总计划时长内各计划周期的最终产品及所需物料的计划投入量。 l 可以按照自定义的时间点自动运行生产需求计划分析。
库存管理	l 支持基于出/入库单、产品标识二维码办理物料出入库。 l 支持从产品目录、工单、工序、计划、销售订单、外购订单、外协订单、工装目录、领料单、发运单中选择出、入库明细。 l 支持库存查询与调整，支持以EXCEL文件格式导出库存数据支持手动与自动库存快照生成并查询，生成库存月结数据。
工装管理	l 实现对刀具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等各类工装的管理，包括工装的领用、归还、修磨/定检（自动提醒）、报废（自动预警）以及工装的购买申请、入库等。 l 通过手机APP，结合扫描二维码，实现工装的快速领用、归还与入库。
质量管理	l 支持扫描工单或工序二维码进行检验确认。 l 支持查看产品图纸和工艺，不同检验要求的检验参数设定。 l 支持检验记录的维护及检验参数的录入，上传检验相关附件。 l 支持按照不同的处理方式进行不合格品处理。 l 支持各种检验与质量信息的汇总与统计。
产品发运	l 支持发运申请。 l 支持发运单的交互编制与审批。 l 支持按单、按客户发运的管理与确认。
报表与看板	l 生产看板、产量报表 l 销售绩效、工时报表 l 工单成品报表、生产进度报表 l 工装领用报表、物料投入与产出 l 出入库报表与看板 l 其它各种统计、分析报表
人员管理	l 人员档案、人员技能 l 人员排班、人员考勤 l 人员培训记录、工时记录
文档管理	l 文档分类（目录）管理 l 文档上传 l 文档版本管理 l 文档分权限 l 文档查阅 l 文档与各业务关联 l 三维模型管理 l 文档审阅流程
设备管理	l 生产设备台账管理 l 设备故障报修、维修、保养等 l DNC/MDC(机床联网通讯,数控程序管理,机床监控与数据采集

2 系统功能说明

2.1工厂建模管理

系统首先要根据工厂实际情况，进行数据建模，该模型完全模拟实现生产资源和生产过程状态，通过工厂建模器，完成工厂资源的模型构建。

建模模型包括：组织机构模型、产品模型、工艺模型、组织模型、物流模型等。

系统支持多公司、多工厂、多组织机构设定，可以设定多级管理体系，所有业务数据系统自动隔离，不互相干涉。

工厂建模用来对车间生产状况进行逻辑建模，构建一个数字化的生产模型，这个模型将会作为指导生产的一个原型，每次生产任务将是这个模型的一次实例化。

2.1.1产品数据建模

在这个模型里面主要定义了生产某个产品所需要的制造BOM，在这个BOM结构里面定义了产品是如何加工出来的，以及在加工过程中所有的约束；包括物料属性、生产工位、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时、相关约束等；

物料是ERP和MES系统的基本管理对象，通过数字化制造协同管理平台, 将实现对物料基本属性、设计属性、工艺属性等的统一管理。物料种类包括：产品类、原材料类、自制件类、辅料类、工装类、量具类等；这些物料基本信息将由EXCEL\ERP 导入到平台中或手工录入，并在系统中进行统一维护；具体在本平台中物料的管理会分散到产品管理、工装管理和工艺管理几个模块中。

2.1.1.1产品管理（物料管理）

产品目录及产品列表

新增及编辑产品

2.1.1.2工装BOM管理

根据零件图纸中工艺文件提供的信息，定义零件在工艺加工过程中工序需要用的工装设备，主要是为计划前期策划做准备。

工装目录

2.1.1.3制造BOM管理（工艺管理）

制造BOM 是从产品生产的角度描述产品的加工过程，在MBOM 里面定义了生产某种类型的产品的制造结构，以及每道工序的工时、资源、物料、检验的相关设定， 包括：

l工序定义;

l工序顺序;

l工序资源，通过建立与工位的关联，可以在此进一步维护（人员、设备、 工装、 刀具）;

l流水节拍（产能），直接集成生产线的定义，可以在此进一步维护;

l工序用料；

l质量检验属性:包括是否检验控制，检验模型设定；

l制造 BOM 管理模块支持对工艺路线主要数据的可视化管理。工艺路线是详细描述每一种物料制造过程的文件，包括要进行的加工及其顺序。工艺模型管理涉及到的工作中心以及加工所需的工时定额，是 MES 的重要约束条件，是生成工序计划和作业的基础。系统支持对物料的多工艺路线维护，即允许物料有多种加工方式。同一物料的多种 MBOM 是通过 MBOM 版本号来区分的。

工艺员通过此模块来完成对物料加工路径模型的建立，这种模型的建立可以是图形化的建模，通过设定首末工序和中间工序以及工序间的关系来完成建模。工艺员可以设定全部物料的工艺路径，并建立工序和 BOM 物料的消耗对应关系。

系统通过2 种方式来支持多工艺路线：一种由物理的多条工艺路线，每工序所引用的工作中心是1：1的关系；另一种方式，有一条物理工艺路线，但是工序可以对应多个工作中心，这些工作中心可以是不同类的，也可以是不同地点的。

1.工艺目录（工艺分类）管理

2.工艺（文件）管理

工艺指的是某个指定产品或者工装或者说是物料的加工工艺（工序步骤），工艺文件中要指定该工艺适用的产品（或者说工装或者说物料）、生产该产品要用到的物料、机器设备、工装等信息。

工艺文件管理包括工艺文件创建，编辑、删除、查看、导出、打印、发布、复用、升级版本、查看历史版本等操作。

工艺文件列表

工艺文件创建和编辑

工艺文件详情

3.工时定额

指定工艺每道工序的定额工时

4.标准工序

2.1.1.4销售订单管理

订单维护：订单列表显示、新建、编辑、删除、查看、发布、追踪等操作；

订单列表

新建和编辑订单

1.销售定价

销售定价列表

新建、编辑销售定价

2.按订单回款

3.按订单开票

4.按客户回款开票

5.订单明细查询、回款明细查询、开票明细查询

6.订单预测维护、预测维护明细；

7.开票维护；

2.1.2生产资源建模

生产资源是生产管理系统的基本管理对象，包括组织、设备、人员、工装、刀具、工位、班次以及日历等。这些资源信息可以由 ERP 或EXCEL导入到系统中，并可以在系统中进行维护；

l 设备：关联设备台账，并和设备管理环节保持连接（参考设备管理）；

l 人员：关联人员台账，为后续绩效管理，责任追溯提供依据；

l 工装、刀具：关联工装台账（参考工装管理）；

1.组织机构：用于根据企业真实组织结构来维护部门的信息，包括部门的基本信息如名称、代号、从属关系等。

企业组织结构管理

2.人员：按照工厂的组织结构，对系统的使用人员进行统一管理。可以管理人员的基础信息如员工号、姓名、年龄、地址、部门、入职时间、工作时间模型等。根据车间的组织结构，建立多层的人员分类结构。通过建立人员台账，为后续绩效管理，责任追溯提供依据；人员基本信息可以从EXCEL或其它系统中直接读取，同时支持手工维护。

3.工厂日历：实现加工单元对应工作日历的维护，可以针对加工单元设置灵活的阶段性工作，为生产计划管理获取工作日等信息提供支持。

工作日历管理

映射日历

1)生产工位：是一个基本生产单元，在ERP里面一般称之为工作中心，是一些生产资源的组合体，这个组合体用来完成特定工序作业；一般工位都是以设备为主要资源；当然也有以人员为主要资源的工位，工位是生产过程里面管理的最小粒度，包括：生产任务派工、生产进度跟踪、成本核算等；生产工位的数字化定义是整个系统的一项重要工作，这里定义的范围和准确度直接影响系统的管理范围和管理粒度；生产工位定义包括：

l工位编号；

l所属部门、车间、

l生产资源配置（人员、工装、设备）、

l工位控制属性、

l生产节拍（产能）；

这些数据作为产能分析和在制品控制的重要模型数据；在这里，管理人员可以增加、修改、维护生产工位的信息；同时生成版本号、期限、状态；可以有多个版本存

生产工位管理

2.1.3客户和供应商管理

通过客户信息管理，实现对企业客户、供应商信息管理，包括客户名称、客户类型、地址、资质等。

客户信息管理

2.2 生产计划管理

生产计划管理模块通过与第三方软件ERP的集成，可实现自动导入生产计划，也可以通过EXCEL模板导入生产计划或者手工维护生产计划。生产管理部门在接收到生产任务后，根据车间加工能力分解计划，生成外协计划和自制计划。根据自制计划编制生产任务和投料计划，根据任务节点要求下达到各业务部门，业务部门根据计划节点要求进行处理，以保证生产进度要求。生产部通过系统能实时了解到各个计划的执行情况，为后续任务的下达提供实时、准确的数据依据。各层次计划的下达都以任务形式进行分派。

2.2.1计划编制和维护

通过该模块功能，车间计划员可以有效管理车间需要生产的全部零部件任务需求，明确各零件计划的 4W（生产什么What，生产车间Where，生产多少How Many，交货日期 When Needed），以及各计划的优先级别状况。计划创建、编辑、查看、发布、终止和变更；

生产计划列表

计划明细中涉及到的产品（物料）可以从产品目录、工装目录或销售订单的产品明细中选取。

从产品或工装选取的计划明细项也可以通过编辑与订单进行关联。

2.2.2工单管理

将计划拆分为工单，并进行维护和管理。

计划列表（按开工单状态）

选择计划项来开工单

工单创建和编辑

l工单维护

对工单进行编辑、发布、打印、齐套检查、复用、领料、计划时间调整、添加备注等；

工单维护列表

l工单调整

系统可完成工单批次的拆分、插入撤销、工单冻结激活、工单数量及开工时间等信息的修改，调整工单顺序。只要任务没有开工，系统可逐级撤销下达的任务。这样可支持生产现场各种情况的处理，如临时插单、设备故障，在计划调度层面进行预判调整，从而最小程度的影响现有生产。

l工单拆分：按工单现有生产数量进行批次拆分，自动生成拆分后信息。

l工单暂停（终止）：对暂时不生产的工单或有问题的工单进行紧急暂停。

l工单修改和插入：手工调整现有工单或插入一个生产工单。

l临时插单处理：临时插单情况在生产过程中不可避免，可以采取以下策略应对：

较长生产周期，比较紧急的计划，从计划需求开始，重新排产。

较短生产周期，通过计划员派工，经过班组确认调整生产。

l工单追踪

将计划与生产报工联动，接收生产执行现场的工序完工反馈信息，实现动态滚动重排，从而建立计划与执行反馈的闭环，保证计划有效性，监控计划执行状况；

通过接收生产现场异常报警，调整人、机、料等资源的可用状态，进一步提高计划的时效性。

计划执行的反馈主要通过对各车间生产计划和工序排产进度完成情况进行反馈和动态跟踪，对于计划执行的情况系统可以以图形的方式展现给用户，对于正在执行、已完成、已超过预计时间的生产环节要以不同颜色进行标识区分。计划要求以订单形式下达，工位执行信息的反馈是通过操作完成后操作员确认时，系统消息的方式自动反馈信息给作业计划员，作业计划员进行确认。根据各工位的反馈信息作业计划人员手工操作向计划人员反馈该作业计划的完成情况，通过各单元作业计划的执行情况，计划人员便可了解整个综合计划的执行情况。这种自下到上的信息反馈是由系统自动记录并由计划人员通过确认的方式完成的，另外，要求计划人员也能通过系统自上而下的监控各订单的执行情况和查询订单状态（包括正在执行的、 已完成的、 没有执行的、 中止的订单）。

工单追踪

2.2.3外协管理

通过对计划的分析和分解，在MBOM层面制定出外协计划，外协计划可以支持分批和合批处理，系统支持不同项目状态下的分批和合批，包括项目外协成本分析和汇总。

外协计划创建

外协订单

外协收货、外协检验、按订单付款、按订单收票、按供应商付款收票、外协订单明细查询、付款明细查询、收票明细查询、收票维护。

2.3 现场管理

现场管理是生产执行阶段也是数字化协同管理平台中最重要的一个节点、主要满足控制生产的功能、实施并执行生产调度并追踪车间里工作和工件的状态。

各车间工段、班组接收计划调度人员下达的工序加工任务，并执行派工、开工和完工等操作，管理人员可以对生产过程进行控制，实施跟踪工序计划的执行情况，并将计划执行过程中的相关信息进行统计和反馈，实现计划执行全过程的跟踪。通过该模块的使用将达到以下目的：

l进行车间计划的常规管理，实现工序的派工、开工和完工；

l单独的生产监控管理展示界面，实施监控生产任务、生产计划、工序计划和装备状态的动态情况，为决策者提供依据；

l实现针对数控设备的DNC管理，可以实现基于MES的数控程序的管理和传输；

l实现各车间在制品物料的跟踪和管理；

l维护物料工序的定额工时，工序计划完成后，对工序计划的定额工时进行分配和统计；

l现场操作工可实时查看作业相关的相关格式的技术文件；

l实现各车间物料的跟踪和管理；

l通过看板的使用，是各生产当天完成项目及项目计划的直观了解；

l生产过程相关质量单据发起，启动关联相关业务流程；

l通过实时数据采集，为不同决策人员提供数据支撑，满足决策分析需要；

l通过对数据统计、汇总，满足不同业务人员统计、汇总需要。

2.3.1物料出库

新建出库单

出库查询

2.3.2条码化工序流转卡、物料标识卡

条码标签是车间用来跟踪物料流转的标识，用于生产过程中的报工、质量检测、查询和物料收发等。计划派工后，计划调度员通过 MES 系统打印带条码工序流转卡或物料标签，下发给现场操作工：

通过工序流转卡条码化，将工单号+物料号、工序号打印为条码， 并在工序流转卡上打印 1或多个可取下的条码标签。

在生产过程中，由于自制件的物料形态是不断变化的，故将工序流转卡放置于塑料卡套中卡套可以反复利用），用于工序扫码采集报工。可考虑采用 DPM（直接零件标识），在零件上打标。

2.3.3领料及确认

领料单列表

新建或编辑领料单

领料确认

领料查询

未完待续！！！

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