本文详述了一个为期18个月的MES一期项目，旨在改善生产车间信息采集、产品追溯和库存管理。项目覆盖24道生产环节，通过二维码标签实现全程跟踪。实施中面临一线操作人员经验不足和复杂业务场景的挑战，采取了现场支持、用户培训等策略确保项目成功，显著提高了盘点效率和准确性。
【项目名称】：XXX事业部MES一期
【项目周期】：18个月左右
【项目团队】：2实施+1开发+1硬件
【项目硬件】：20工控机+20扫枪+50PDA+服务器+15无线+10斑马打印机+3A4打印机
【项目背景】：生产车间内的信息采集全部依靠手工报表统计；产品流转没有唯一标识，粗放型图号管理，无法准确追溯产品的生产履历信息；临近发货时常缺少产品，销售催促生产满厂翻找产品；月末盘点时全靠人海战术，对账准确率低。
工厂采用按单生产模式，BOM层级共3层，分为总装成品、半成品组装、初半成品加工，生产流程共转移四个车间，一个半成品库。
【项目目标】：实现整个生产车间工序MES全覆盖，记录产品完整的生产履历；能够借助系统清晰获取WIP清单，快速定位厂内产品位置；支持月末使用MES完成车间产品盘点。
【项目范围】：涵盖从投产到成品入库发货24道生产环节。
【项目历程】：（MES逻辑+业务实施）
1. 确认产品编码规则，并根据订单层级以及生产环境特点，验证产品二维码标签。
A） 编码规则：公司+生产车间+日期+流水号。共15位字符。公司、生产车间使用英文字母缩写。
B） 二维码标签：订单层级共三级&#
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