企业标准化产线建设_“剧本”告诉你，如何做产线标准化作业？

作者|邹武昌

全文总计1054字，需阅读3分钟，以下为今天的益者原创：

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在企业精益生产转换中，标准作业是基础，标准化似乎已经深入组织、深入人心，如丰田公司总裁张富士夫所讲：“标准化工作就是以生产间隔时间、步骤顺序、手边存货量这3项要素来制定的。”

我们总结标准化作业的定义是：“以人的动作为中心，按照没有浪费的作业顺序，高效的进行作业的方法。”

标准化强调的是以人为中心，且包括三要素：节拍(T.T)，动作一致性，在制品(WIP)。

但是在实际产线布局中，怎样让操作员去遵循以上三要素，在节拍(T.T)确定的前提下，其实还需要以下“剧本”：

01

时间观测

用来记录操作工的周期时间以及他/她完整的作业顺序，通过最少7次的时间观测，并根据经验进行调整，时间观测提供了观察浪费的改善机会以及品质的要求，是标准化作业中的关键输入。

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过程生产能力

当产线由人和设备共同组成时，需要对设备的产能进行能力测算，使用加工周期时间，突出显示瓶颈过程(加工周期时间>节拍时间的过程)，允许有“如果这样又会如何”的假设情景——主动式工具。

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标准工作组合

在表中“合并”了员工和设备之间的相互作用，规定了需要遵守的可重复标准，将相关周期时间和节拍时间比较，用来识别改进的领域，可进行合理调整(运用取消、合并、重排，优化法则使各工位负荷均衡)，(注意事项：这些表并不代替更详细的作业指导书)。

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标准工作流程

根据产品工艺路线及产线设计的要求，在表中详细说明了员工的作业工序和实际作业区内员工之间的作业顺序，并把标准在制品(WIP)的要求、检查和安全预防措施等进行了明确规定。

特别是操作工单需求数量做了明确需求(操作工人数=总操作工周期时间的加和/节拍时间)。

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员工负荷

详细说明了工作单元中所有操作工的周期时间，将操作工周期时间与节拍时间进行比较，使管理人员看一眼就能了解对人手的要求，符合了“最少操作员工”的理念，当然我们在实际中经常会表现出如下这种负荷表：

山积图能够直观的反应工序动作的时间差异，推动了工作单元中可能获得Kaizen持续改善的机会，平衡作业员之间的作业时间，达到向前满载的要求。

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作业指导书

对工序中的关键步骤关键点进行图文并茂的展示，安全和品质重点进行动作描述，形成标准SOP。

“剧本”是产线标准化作业的灵魂，没有“剧本”的产线就是没有执行标准化作业，因为“剧本”的五表一书科学严谨的根据客户需求的节拍(T.T)，设计出产线的作业顺序，适用人数，标准在制品，有利于产线实现连续流，单件流的精益原则。

有了以上的“剧本”，我们的产线操作工才能完美的演出，我们标准化作业设计其实就是一门带有科学艺术演出的编辑。

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益者简介：邹武昌。时尚行业制造精益工程师。系统学习丹纳赫业务系统，负责企业赋能，致力于打造企业世界级Q、D、C，拥有丰富的精益转换及改善经验，公众号“起点精益”创始者。