回原点(也称归零)是加工中心每次开机后必须完成的操作,这个看似简单的动作对加工精度来说非常重要。我们在每次使用卡尺之前,都会对卡尺进行归零,或者利用量块对卡尺进行校准,这么做是为了卡尺有个固定的参考物体,通过比较测量的数据并和量块的实际数据进行比较,从而分辨出卡尺是否精准,能不能正常使用。
对于机器来说也是同样的道理,在机器的每个轴上设定一个固定而且精密的开关,当这个开关被触发时,意味着机器此时已经回到了那个特定的位置,在这之后的所有动作都可以根据这个点作为参考,即使加工途中遭遇断电的情况,也能通过再次执行回原点的操作找到这个特定点,保证参考点位置的一致性,从而精准的衔接前面的加工路径。
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机床的控制系统也会在再次通电之后要求执行一次回原点的操作,否则机器的自动加工功能将无法使用,控制系统也会在显示屏上发出“未回原点”的警告,直到机床的各个运动轴都能准确的停留在那个特定的参考原点否则这个警告会一直持续。
由于开关的使用寿命会受到外部环境的影响,在维修或者其他原因导致更换原点开关后,原点的位置也将会产生变化,这时候会产生一个新的原点,并且接下来的所有动作将会基于这个新的参考原点,在新参考原点之前所设定的坐标位置,也不再与现在的坐标位置重合。
例如说:
在原点开关更换之前,机床上正在加工一个工件,用的是工件