定量库存控制模型_基于供应链MRO企业库存管理分析|参考

最新推荐文章于 2021-01-01 09:34:01 发布

丽龙

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文章标签：定量库存控制模型

本文链接：https://blog.csdn.net/weixin_35744893/article/details/112224478

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本文探讨了MRO（Maintenance、Repair、Operations）库存控制的重要性，分析了MR0库存控制策略，包括“分散”库存控制、供需存一体化三维库存控制，并提出了MRO库存分类的基本思路。文章详细阐述了慢速和快速流动MRO的库存控制策略，强调了库存关键因素如采购成本、库存成本、运输费和配送成本的管理。此外，还讨论了物流企业库存控制的必要性及其策略，如ABC分析法、EOQ库存控制法、MRP系统和“零库存”控制法。文章指出，有效的库存控制需要结合项目特点，适时调整库存分类和管理方法，以实现成本与服务水平的最佳平衡。

摘要由CSDN通过智能技术生成

1.引言

国内非常规天然气资源的开发因起步较晚，经验技术不足，因此多以产品合作分成模式与外国石油公司合作开发。如中石油与荷兰皇家壳牌合作开发的长北天然气项目，富顺永川页岩气项目，金秋致密气项目；中石油与雪佛龙合作的川东北高含硫天然气合作项目。非常规天然气项目运营风险高，设备技术工艺要求复杂，MRO(Maintenance、Repair、Opreations ,维护、维修、运营) 作为一种有效实现复杂设备管理的管理体系和管理思想需要得到重视。从会计角度定义，MRO 物资是一种“间接材料”，而“直接材料”实际是指成品产品组成部分。从生产角度定义，MRO物资通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护!维修!运行设备的物资"随着非常规天然气项目开发建设运营，如何在保持较高服务水平的情况下降低MRO 库存投资将变得非常重要。

MRO 库存控制需要根据MRO 的不同分类来进行。国内外众多专家学者提出的库存分类方法主要包括单标准ABC 分类法、多标准 ABC 分类方法、快速和慢速流动备件分类方法、设备维修模式分类方法!多维分类法、关键因素分类法，等等。国内常用的库存控制方法包括定量订货法、定期订货法、最小最大订货法、双堆和三堆系统!物料需求计划。由于不同分类方法各有其侧重，其适用场合及对历史数据、物料数据、信息系统支持、企业管理方式等都有较大关联。同时不同库存也需要根据分类特征调整相应的库存控制策略。仅仅按照某种方法进行 MRO 分类控制或在整个项目期间都采用一种方法分类控制都是不合理的。本文将综合考虑各种库存分类方法和库存控制方法的优缺点，考虑设备不同期间的技术特性、历史数据的可获得性、安全生产管理的重点领域来构建非常规MRO分类库存控制模型，实现安全生产和经济库存之间的平衡。

2. MR0库存控制策略

2.1 “分散”库存控制

MR0物品“分散”库存策略,是一种MR0物流的三方共同库存管理的创新思路。MR0需求企业对物品的需求量通常是很难预测的,因而使MR0库存变得更加复杂及对物品库存管理更加困难。这里,“分散”指物理上的物品分散存储,逻辑上的信息统一管理,做到“分”而不散;“散”而有阶,“散”而有序的有效库存管理。

分散”库存模式的总成本为:nY = X ^Pi + Fi + li + di) ⑴i = l其中,Pi为!VIR0企业的采购成本;1^为库存成本;^为运输费;d,为装卸费;Y为库存总成本;n为供应商数。

从(1)式可以看出,dit Pi为可控参数,而A为可变参数,前面提到的“物品库存管理更加困难”就是指这个^参数。由于MR0企业要面对市场更加激烈的竞争,而MR0企业对物品的需求量通常是很难预测的,因此使得MR0库存ri参数变得更加复杂,导致MR0物品供应商对物品原材料采购、生产及库存控制存在很大程度的不确定性。为此,MR0物品供应商、MR0物流配送中心应加强与需求企业的融合,不断了解需求企业的现状、变化和发展,同时还要重视对需求企业历史数据的分析和挖掘,方能保障最小成本满足企业需求的库存控制来逐渐提升MR0企业的竞争力。达到Min=f (Y)。MR0企业三方库存控制逻辑图,如图1. 1所示。

图1.丨MR0企业三方库存控制逻辑图

2.1.1 MR0配送中心“供需存一体化”三维库存控制

库存供需存一体化管理是指在MR0企业配送中心的服务过程中整合上下游资源,通过对供需维度、供存维度及需存维度三个不同维度资源的整合,实现分散库存一体化管理如图1.2所示：

图1. 2 MR0供需存一体化三维库存模式图

三个维度定义如下:

(1)供需维度。供需维度库存控制表现为下游需求企业与配送中心在MR0物流方面的一种配送活动,由于需求企业众多,配送中心在具体实施过程中,应事先获取更多配送订单,以达到期望的满载配送,这样可以为配送降低大量成本。该维度的物流行为看似表现为一种确定性的活动,实质是一种不确定性的库存状态。供需维度的库存控制的总成本为:m= X、Pi + ri + di + 4x)(2)/ = 1其中,K为库存总成本;m为供应商数;PiSMR0企业的采购成本;q为库存成本;…为配送成本;Ax为随机库存量(随机订单所发生的库存量)。这里Pi,…为可控参数,AX,ri为可变参数,这种不确定性的库存状态制约参数r,和Ax是导致配送环节不确定的关键。

(2)供存维度。供存维度库存控制表现为供应商、MR0物流配送中心和需求企业三方共同库存的TPIM策略的一种存货状态,这样不仅可以降低需求企业的缺货损失,同时降低配送中心的配送成本,为MR0供应商供货提供缓冲的余地。该维度的物流行为是一种供应商与配送中心之间的不确定的生产提前期或称为订货提前期要解决的库存问题,解决好订货提前期问题就在很大程度上降低了三方风险,相关环节问题就能迎刃而解,如,快速响应、协调配送等。供存维度的订货提前期问题库存控制的总成本为:Y2 = X (m, + r, + t, + z, +Ax) (3)其中,K为库存总成本;n为供应商数;m,为MRO企业的制造成本;r,为库存成本;t,为运输费;z,为装卸费