SAP批量程序（一）-静态批量EX，FX和期间批量MB，WB和TB

目录

一、理论知识

1.1 批量程序的类型

1.2 批量标识

1.3 期间数

1.4 调度

二、实际测试—期间批量

2.1 周批量（1周）-需求日期=可用日期

2.2 周批量（1周）-期间开始=可用日期

2.3 周批量（1周）-期间结束=可用日期

2.4 周批量（1周）-期间开始=开始日期

2.5 周批量（1周）-期间开始=开始日期/期间结束=可用日期

三、实际测试—静态批量

3.1 直接批量-EX

3.2 固定批量-FX

一、理论知识

批量程序（Lot size）处理MRP视图1——批量数据中

有如下几个内容，里面的LS，LI，Pds分别对应的就是批量程序关键字段

描述程式：Lot-sizing procedure,LS：批量程序的类型

批量标识：Lot-size indicator,LI：需求按照怎样的逻辑进行合并

期间数：No. of periods：日汇总，周汇总，月汇总的个数

调度参数：Scheduling

以上四点配置直接在事务代码：OMI4中体现，接下来会先介绍四个字段分别代表的含义以及系统逻辑，再针对进行系统测试

1.1 批量程序的类型

描述程式：批量程序的类型

S：静态批量，如EX-直接批量，FX-固定批量

P：期间批量，如TB-日批量，WB-周批量，MB-月批量

O：最优批量，如DY-动态批量

1.2 批量标识

批量标识：按照怎样的逻辑合并需求，是按照周，月，日，固定的日期还是计划日历

1.3 期间数

期间数：合并的期间数，比如说我们选择的是周批量，这里填写3，则按照3周把需求数量合并；如果我们选择的是月，这里填写的是2，则把两个月的需求数量合并。如果是日，选择的是6，则按照6天把需求数量合并

1.4 调度参数

调度参数：物料可用日期是如何根据需求日期产生的，比如我们是周合并需求数量的原材料，按照前面的设置，我们那么是按照期间数的周/月/日去合并需求数量，那么跟计划息息相关的可用日期是如何产生的呢？这个就是调度的作用，且在产生可用日期的时候也会考虑工厂日历。

PS：需要注意的是，这里是可用日期，而不是交货交期。一般批量程序会用于原材料，所以运行MRP如果是计划采购订单，那么我们设置的可用日期=计划交货日期+收货处理时间，而不是直接体现的就是计划交货日期

选择	说明
空：需求日期=可用日期	供给的可用日期=需求的可用日期，如果一个期间有多个需求日期短缺，则会以最早的需求日期作为可用日期去体现 倒推法：已知可用日期倒推订单结束日期和开始日期
1：期间开始=可用日期	期间开始就是期间的第一天，比如是按照周汇总，那么供给的可用日期会落在需求日期涉及的这一周的第一个工作日。如果是按照月汇总，则是需求日期涉及的这个月的第一个工作日 倒推法：已知可用日期倒推订单结束日期和开始日期
2：期间结束=可用日期	先确定供给订单可用日期，倒推出订单结束日期和订单开始日期。比如是按照周汇总，那么供给的可用日期会落在需求日期涉及的这一周的最后一个工作日。如果是按照月汇总，则是需求日期涉及的这个月的最后一个工作日，这里会考虑工厂日历 倒推法：已知可用日期倒推订单结束日期和开始日期
3：期间开始=开始日期/期间结束=可用日期	调度2和4结合。 期间开始=供给开始日，期间结束=供给交货日，是供给的开始日等于期间的开始日期，供给的可用日期等于期间的结束日期。 会考虑开始日期和结束日期之差不符合计划交货日期的情况
4：期间开始=开始日期	先确定供给订单开始日期，为需求日期所在期间的第一个工作日 正推法：已知订单开始日期，正推订单结束日期和可用日期

二、实际测试—期间批量

2.1 周批量（1周）-需求日期=可用日期