SAP最全重订货点知识分享：MRP类型-重订货点VB/V1

写在前面

本篇文章可能会专业术语和大白话穿插，大白话是让各位小伙伴能够一目了然的清楚到底是什么，而专业术语是作为顾问或者专业人士必须知道的，或者装B的东西，所以就放一起来~

1.理论知识

再订货点（Reorder Point, ROP），有时候查资料也叫做重订货点。在存货水平降到一定程度时就触发订货，避免库存耗尽。

订货量（Reorder Quaility，ROQ）：在触发订货机制时，每次订货的数量。

计算公式：ROP=安全库存+平均日需求量×交货时间

公式解析：

• 平均日需求量是平均下来这个材料的日消耗量

• 交货时间就是采购周期+检验处理的时间，按照实际业务情况，也要考虑采购处理时间（即把采购申请转化为采购订单的一些处理时间）

• 日常业务中，首先日消耗量也是一个大致的估值，再考虑采购过程中或者会存在一些问题，因此会加上安全库存，当在采购周期内时如果料还没到库，就会消耗安全库存，而安全库存如果消耗完了还没有库存进来，则会导致缺料。

前面介绍的订货量是与订货策略相结合，考虑最小起订量，最小包装量，有些可能会到最大库存量等等

再深度解读：

重订货点中的平均日需求量×交货时间 是周转库存，和需求预测相关；

安全库存是为了硬度需求和供应的不确定性，是供应链的第二道防线

从上面的理论也可以看出，重订货点适用于消耗稳定的一些原材料。

重订货点的缺点：重订货点只能传递需求的数量维度，没法传递需求的时间维度。因为它是不定时消耗，只要消耗低于重订货点就会给你补充到这个点或者最高库存，可用日期=当前日期+补货提前期，因此可能在供应商看来，一周内会来很多单子，而且每天都有送货，而且量又不统一

感兴趣的小伙伴可以看专业书籍刘宝红老师的《供应链的三道防线：需求预测、库存计划、供应链执行》

2.系统配置

前面介绍大家可能都会觉得无聊且枯燥，但是经常研究系统的小伙伴肯定知道，系统是固定业务流程的体现。系统设计的理念脱离不了理论知识和业务实践，就像计算机离开不了数学发展是一样的。

     目前SAP重订货点主要分为2大类，一类是人工重订货点，即用户自己在系统维护重订货点，另一类是自动订货点，让系统基于历史消耗自动计算出重订货点。

而在这两大类的基础上，又因为重订货点是没有外部需求的，因此系统加上这部分外部需求，最后分为4种类