写在前面
本篇文章可能会专业术语和大白话穿插,大白话是让各位小伙伴能够一目了然的清楚到底是什么,而专业术语是作为顾问或者专业人士必须知道的,或者装B的东西,所以就放一起来~
1.理论知识
再订货点(Reorder Point, ROP),有时候查资料也叫做重订货点。在存货水平降到一定程度时就触发订货,避免库存耗尽。
订货量(Reorder Quaility,ROQ):在触发订货机制时,每次订货的数量。
计算公式:ROP=安全库存+平均日需求量×交货时间
公式解析:
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平均日需求量是平均下来这个材料的日消耗量
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交货时间就是采购周期+检验处理的时间,按照实际业务情况,也要考虑采购处理时间(即把采购申请转化为采购订单的一些处理时间)
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日常业务中,首先日消耗量也是一个大致的估值,再考虑采购过程中或者会存在一些问题,因此会加上安全库存,当在采购周期内时如果料还没到库,就会消耗安全库存,而安全库存如果消耗完了还没有库存进来,则会导致缺料。
前面介绍的订货量是与订货策略相结合,考虑最小起订量,最小包装量,有些可能会到最大库存量等等
再深度解读:
重订货点中的平均日需求量×交货时间 是周转库存,和需求预测相关;
安全库存是为了硬度需求和供应的不确定性,是供应链的第二道防线
从上面的理论也可以看出,重订货点适用于消耗稳定的一些原材料。
重订货点的缺点:重订货点只能传递需求的数量维度,没法传递需求的时间维度。因为它是不定时消耗,只要消耗低于重订货点就会给你补充到这个点或者最高库存,可用日期=当前日期+补货提前期,因此可能在供应商看来,一周内会来很多单子,而且每天都有送货,而且量又不统一
感兴趣的小伙伴可以看专业书籍刘宝红老师的《供应链的三道防线:需求预测、库存计划、供应链执行》
2.系统配置
前面介绍大家可能都会觉得无聊且枯燥,但是经常研究系统的小伙伴肯定知道,系统是固定业务流程的体现。系统设计的理念脱离不了理论知识和业务实践,就像计算机离开不了数学发展是一样的。
目前SAP重订货点主要分为2大类,一类是人工重订货点,即用户自己在系统维护重订货点,另一类是自动订货点,让系统基于历史消耗自动计算出重订货点。
而在这两大类的基础上,又因为重订货点是没有外部需求的,因此系统加上这部分外部需求,最后分为4种类