一键工作指令下达后,14台布控有5G网络的蓝色AGV小车快速反应,自动选择最优路径进行货物配送,所有小车运行井然有序,无需人工操作,展现出这个生产车间的智能化水平。
近日,在由中国移动重庆公司和重庆建设•雅马哈摩托车有限公司联手打造的5G+AGV智能示范工厂,记者看到了升级后的车间日常工作场景,担当物料运送、零部件加工等重任的主角,不是工人,而是AGV智能小车、机器人等智能化设备。
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原来是用人工手推车去取货,工作人员每天大概有一般的时间是在走路,只有一小部分时间在取货。”重庆建设·雅马哈摩托车有限公司相关负责人唐榆坤介绍,通过AGV方式,货运送到操作人员手中,减轻劳动者工作强度,提高工作效率
作为重庆首批“5G+工业互联网”先导应用示范项目,这个5G+AGV智能示范工厂由中国移动重庆公司和重庆建设•雅马哈摩托车有限公司联手打造,是雅马哈集团在全球首个使用5G技术的工厂,也是中国移动重庆公司推进5G技术在工业制造领域的深度应用,为5G技术助力推动智慧工厂建设提供了一个样板。
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据雅马哈工厂相关负责人介绍,传统AGV大多采用WiFi的方式连线,其运行区域受WiFi信号的限制,当运输指令量较大的时候,受范围和网络时延的影响,AGV的作业效率也会随之受到一定程度的影响。
而现在,通过中国移动5G网路的布控,基于5G+AGV智能远程调度技术,在厂区内提供超低时延的5G优享专网保障,有效改善了传统网络环境下延迟时间大、连接不稳定等问题。
同时,利用5G+MEC的方式,将运算集中部署在云端,使传统AGV轻量化,实现业务本地化处理,确保客户数据不出场; 5G高并发特性可以在同一工段同一时间点让更多的AGV协同作业,实现了生产物料的集中转配运输,不仅提高了操作的规范性、现场生产的安全性,有大大降低了人员用工成本,极大地提高了生产效率。
中国移动重庆公司相关负责人表示,基于5G组网的AGV将更灵活的调度、协同多AGV场景下的柔性生产,随着5G技术在工业互联网领域的应用不断深入,以5G网络技术为基础能力,可为工业企业提供不同阶段的长期信息化建设顶层规划,基于边缘云平台的核心支撑系统,实现各传统终端、智能终端的数据联通,最终实现工厂智能化发展。
上游新闻-重庆晨报记者 李舒 摄影 邹飞 李化
来源:上游新闻 汇聚向上的力量