nCode：DesignLife案例教程十二

在本例中，我们将使用DesignLife的虚拟应变计将有限元模型的结果与测量的应变计数据关联起来。

如果模型已正确地进行网格划分、加载和约束，则设计寿命的预测虚拟应变将与测量应变相关联。我们将通过比较这些实际值和预测值来量化相关性程度。

虚拟应变计功能突出了DesignLife的两个强大的设计寿命特征。

1. 考虑了多轴载荷。在现实世界中，应变是多轴载荷和力矩组合的结果。在本例中，模型中有三个力和三个力矩，这些独立但同时存在的荷载需要建模。DesignLife通过使用荷载工况和多通道荷载输入的组合来说明这一点，每种组合表示荷载自由度。虚拟应变是这些同时施加的载荷的组合，就像在现实世界中一样。
2. 虚拟应变可以在用户定义的坐标系中恢复。这样，我们可以在实际应变测量过程中沿应变计的精确方向恢复应变。我们可以选择导出应力和应变的组合，甚至导出应变仪的???，以与测试过程中安装的应变仪相关联。

12.1 案例文件

有限元模型和输入载荷与焊缝结构疲劳分析中使用的相同。
此案例的文件位于nCode安装文件夹中的\demo\designlife\12_VirtualStrainGauge下。需要的文件是：

1. trailing_arm.op2
2. wheel_force.rsp
3. measured_strain.rsp

将上述文件复制到工作文件夹中，并使用副本文件完成该实例。

12.2 背景

这里感兴趣的部分是一个冲压和焊接结构，它在一个中心荷载点上承载三个荷载和三个力矩。
使用安装在相关区域的单轴应变计对实际零件进行了使用试验。DesignLife的虚拟应变计将用于预测相同位置的应变。

12.3 创建流程

1. 选择从\demo\designlife\12_virtualstrainggauge文件夹复制所需文件的文件夹作为工作文件夹。

Available Data窗口现在应包含1个FE模型和2个时间序列文件。

2. 拖拽trailing_arm.op2 到工作区上创建FE Input图形符号。单击Display框。
3. 拖拽wheel_force.rsp 到工作区上创建Time Series Input图形符号。单击Display框。
4. 从DesignLife选项板中，添加Virtual Strain Gauge图形符号，并将其输入接口连接到